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第一章 公差配合的基本术语和定义 §1 尺寸的术语及定义 §2 偏差与公差的术语及定义 §3 配合的术语及定义 第一章 公差配合的基本术语和定义 §1 尺寸的术语及定义 一、孔和轴 二、基本尺寸 三、实际尺寸 四、极限尺寸 第一章 公差配合的基本术语和定义 一、孔和轴 1. 孔：通常指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面（由两平行平面或切面形成的包容面）。 2. 轴：通常指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面（由两平行平面或切面形成的被包容面）。 第一章 公差配合的基本术语和定义 第一章 公差配合的基本术语和定义 孔 轴 定义 内表面 外表面 配合 包容面 被包容面 加工 由小变大 由大变小 测量 一般用内量爪 一般用外量爪 标注 尺寸线内无材料 尺寸线内有材料 二、基本尺寸 基本尺寸：由设计给定的尺寸，它是根据零件的强度、刚度等的计算和结构设计确定的，并应化整，尽量采用标准的 尺寸系列。孔用符号D表示，轴用符号d表示。 通过它应用上、下偏差可算出极限尺寸的尺寸。 第一章 公差配合的基本术语和定义 三、实际尺寸 1. 实际尺寸：零件加工后通过测量获得的某一孔、轴的尺寸。孔和轴的实际尺寸分别用 Da、da表示。 由于存在测量误差，测量获得的实际尺寸并非真实尺寸，而是一近似于真实尺寸的尺寸。 零件表面加工存在误差，零件同一表面不同部位的实际尺寸往往是不同的。 基本尺寸和极限尺寸是设计给定的，实际尺寸应限制在极限尺寸范围之内，也可达到极限尺寸。 第一章 公差配合的基本术语和定义 四、极限尺寸 1. 极限尺寸：是指一个孔或轴允许尺寸变化的两个极端值。 孔或轴允许的最大尺寸 称为最大极限尺寸，孔用Dmax、轴用dmax表示。 孔或轴允许的最小尺寸称为最小极限尺寸，孔用用Dmin、轴用 dmin表示。 规定极限尺寸是为了限制加工零件的尺寸变动范围，以满足使用要求，保证互换性。 第一章 公差配合的基本术语和定义 第一章 公差配合的基本术语和定义 §2 偏差与公差的术语及定义 一、尺寸偏差 1. 尺寸偏差（简称偏差）：是指某一尺寸（极限尺寸、实际尺寸）减其基本尺寸所得的代数差。 极限尺寸和实际尺寸皆可大于、小于或等于基本尺寸，所以该代数差可能是正值、负值或零。偏差值除零外，其前面必须冠以正号或负号。 偏差分为： 极限偏差 实际偏差 第一章 公差配合的基本术语和定义 （1）极限偏差=极限尺寸-基本尺寸 ①上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸（ES=Dmax-D；es=dmax-d） ②下偏差= 最小极限尺寸-基本尺寸（EI=Dmin-D；ei=dmin-d） 在图样上，上、下偏差标注在基本尺寸的右侧。 （2）实际偏差=实际尺寸-基本尺寸 （Ea=Da-D；ea=da-D） 实际偏差应限制在极限偏差范围内，也可达到极限偏差。 孔和轴 实际偏差合格条件为： EI≤Ea ≤ES ei≤ea ≤es 第一章 公差配合的基本术语和定义 例：一根轴的直径为?60?0.015mm 基本尺寸: 最大极限尺寸: 最小极限尺寸: ?60mm 零件合格的条件： ?60.015mm≥实际尺寸≥ ?59.985mm。 思考并回答 ?60.015mm ?59.985mm 上偏差 = 60.015－60 = +0.015 下偏差 = 59.985－60 = -0.015 公差 = 0.015－(-0.015) = 0.030 第一章 公差配合的基本术语和定义 二、 尺寸公差 1、尺寸公差（简称公差）：是指最大极限尺寸减去最小极限尺寸所得的差值，或上偏差减去下偏差所得的差值。它是允许尺寸的变动量。孔和轴的公差分别用Th和Ts表示。 公差与极限尺寸、极限偏差的关系用公式表示为： Th=Dmax-Dmin=ES-EI Ts=dmax-dmin=es-ei 公差是一个没有符号的绝对值（最大尺寸总是大于最小尺寸，上偏差总是大于下偏差）。 公差仅表示尺寸的变化范围，是指某种区域大小的数值指标，所以公差不是代数值，没有正、负之分，也不可能为零。 第一章 公差配合的基本术语和定