第八章铸铁05年.pptVIP

三、 球墨铸铁 铁水经过球化处理而使石墨大部分或全部呈球状的铸铁称为球墨铸铁。 球化处理是在铁水浇注前加入少量的球化剂（如纯镁、镁合金、稀土硅铁镁合金）及孕育剂，使石墨以球状析出。 ? （一）、球墨铸铁的组织与性能 球状铸铁的化学成分一般为：C：3.6% ～3.8% ，Si：2.0%～2.8%，Mn：0.6%～0.8%，S0.07%,P0.1%。与灰铸铁相比，它的碳、硅含量较高，以有利于石墨球化。 点击播放动画 球墨铸铁按其基体组织不同，可分为： （1）铁素体球墨铸铁； （2）铁素体－珠光体球墨铸铁； （3）珠光体球墨铸铁。? ?由于球墨铸铁中的石墨呈球状，其割裂基体的作用及应力集中现象大为减小，可以充分发挥金属基体的性能，所以，它的强度和塑性已超过灰铸铁，接近铸钢。? （二）、球墨铸铁的牌号及用途 ?球墨铸铁的牌号是由“球铁”两字的汉语拼音的第一个字母“QT”及两级数字组成，两组数字分别代表其最低抗拉强度和伸长率。如QT400－18表示球墨铸铁，其最低抗拉强度为400MPa，最低伸长率为18%。? QT400－18 球铁 最低抗拉强度 伸长率 * * 第八章 铸铁 铸铁的概念 铸铁与钢相比有何特点。 石墨化的概念，影响石墨化的因素 铸铁的分类和组织、用途 石墨形态对铸铁性能的影响 铸铁：含碳量超过2.11%的铁碳合金。 工业上常用铸铁成分： C: 2.5-4.0%，Si：1.0-3.0%，Mn：0.5-1.4%，P≤0.3%，S ≤0.15%。 第一节 概论 一、铸铁的成分和特性 特点： ?机械性能较差 ?耐磨性好 ?减振性好 ?缺口敏感性低 ?铸造性能和切削加工性能良好 ?价格低廉。 应用： 广泛应用于机械制造、冶金、石油化工、交通运输等部门。尤其在机床制造（制造机床床身、导轨）工业用量很大。 一般来说，铸铁中的碳以石墨形式存在时，才能被广泛应用。 石墨化: 铸铁中的碳以石墨的形式析出的过程称为石墨化。 石墨化程度 ?，基体中P数量? 所以，石墨化程度决定了铸铁的组织 二、铸铁的石墨化 石墨的结构及性能 ?石墨是C的一种结晶形态，具有六方晶格。Wc=100% ?石墨本身的强度和塑性非常低。（σb =20MPa；δ≈ 0） ?组织松软，可起润滑剂作用。 ?石墨是稳定相（Fe3C是亚稳定相） 1、Fe—Fe3C与Fe—C双重相图 因此，要描述铁碳合金的相图应有两个。即可用Fe—Fe3C（图中实线）与Fe—C（图中虚线） 由图可见，虚线在实线上方，表明Fe—C系较Fe—Fe3C系更为稳定。 石墨析出的条件： （1）含碳、硅较高的铁水在缓冷时直接析出石墨。 （2）已经形成的渗碳体在高温长时间退火可使渗碳体分解析出石墨碳。 在同一温度下，石墨在液相、奥氏体和铁素体中的溶解度分别低于渗碳体在这些相中的溶解度。同时，Fe—C系的共晶温度比Fe—Fe3C系相应的温度要高。 复线铁碳相图，是在实线的Fe-Fe3C相图上再叠加上虚线的Fe-G相图，不同点在于： （1）Fe- C共晶、共析温度高些，1154℃,738℃ （2）Fe- C共晶、共析成分左移，4.26%,0.68% （3）溶解度曲线向左移: 2.08% （4）液相线CD稍高于Fe-Fe3C相图 共晶：LC -- C +AE??????? (1154℃) 共析： AS--- C +FP‘ ???????(738℃) 2、石墨化的过程 石墨化：铸铁中的碳以石墨形态析出的过程称为石墨化。? 一次结晶和共晶石墨化 共析石墨化 二次结晶（1154℃→738℃） 石墨化第一阶段 三次结晶（ 738 ℃→室温） 石墨化第二阶段 铸铁中析出碳原子形成石墨的过程，按Fe—C相图结晶的过程。 石墨化过程分为二个阶段： 第一阶段：高于共析转变温度的石墨化称石墨化第一阶段。 ?在1154℃以上时液相析出一次石墨L→C ?在1154℃时通过共晶反应而形成石墨Le—A+C ?在1154～738℃冷却过程中，由奥氏体中不断析出二次石墨即C2 A→A+CII ????????????? (1154℃→738℃) 第二阶段：共析转变或低于共析转变温度的石墨化称石墨化第二阶段。 ?在738℃时通过共析反应形成石墨 As—Fp+C ?在温度低于738℃时,铁素体析出石墨F→CII ?缓慢冷却有利于扩散，石墨化过程可充分进行，结晶的石墨又多又大； ?而快冷则阻碍石墨化，促使白口化。 影响石墨化的主要因素是铸铁的成分和冷却速度。 ?促进石墨化的元素：C和Si是强烈的促进石墨化元素。 P促进石墨化微弱。? ?阻碍石墨化的元素：S、Mn。加Mn (Mn+S→MnS)，削弱硫的危害。 1．成分的影响 2．冷却速度的影响 铸铁的冷却速