第八章铸造成形.pptVIP

第八章 铸造成形 2.充型能力 合金的流动性越好，充型能力就越强。 影响充型能力的主要因素还有铸型条件、浇注温度。 为提高合金的充型 能力，改善铸件质量，应尽可能选用流动性好的共晶成分，或结晶温度范围窄的合金。在合金成分确定的情况下，需从改善铸型条件，提高浇注温度和改进铸件结构等几方面来提高充型能力。 第八章 铸造成形 铸造合金的收缩 1.收缩的概念 在合金从液态冷却至室温的过程中，体积收缩的现象称为收缩。 收缩是铸造合金的物理本性，也是铸件产生缩孔、缩松、变形、裂纹、残余应力等铸造缺陷的基本原因。 第八章 铸造成形 铸件中的缩孔与缩松 铸件凝固结束后往往在某些部位出现孔洞，大而集中的孔洞称为缩孔；小而分散的孔洞称为缩松。 缩孔产生的基本原因是合金的液态收缩和凝固收缩大于固 态收缩，且得不到补偿所致。 缩松产生的基本原因也是合金的液态收缩和凝固收缩大于固态收缩所致。但缩松主要出现在结晶温度范围较宽的合金中或断面较大的铸件壁中。 不同截面的变形 第八章 铸造成形 沸 点 气体在合金中的溶解度与温度的关系示意图 第八章 铸造成形 8·4铸件的结构设计 8·4·1 铸件工艺对铸件结构的要求 1· 对铸件外形的要求（力求简单，起模方便） 避免侧凹、去掉不必要的外圆角，使分型面为平面、 设计凸台和筋条，应考虑造型方便、铸件的外形尽可能 使分型面数目最少 2· 对铸件内腔的要求 不用或少用型芯、型芯的安放应稳固，并方便排气和清理 增设工艺孔、 3· 结构斜度 8·4·2 金属或合金的铸造性能对铸件结构的要求 1· 合理设计铸件壁厚（壁厚均匀、有差别时应顺序凝固） 2· 铸件壁与壁连接（设计结构圆角、避免锐角连接、厚薄 逐渐过渡、避免交叉连接） 3· 与合金铸造性能有关的问题（不阻碍收缩、避免过大面积 的水平面、截面对称、设计加强筋） 4· 组合式铸件 第八章 铸造成形 机床铸件结构的设计 第八章 铸造成形 缸体铸件结构的设计 第八章 铸造成形 托架铸件的结构设计 第八章 铸造成形 铸造圆角和铸造收缩率 铸造圆角是指铸件上壁和壁的交角应做成圆弧圆度， 以防在该处产生缩孔和裂纹。铸造圆角半径一般为两 相交壁平均厚度的1/3~1/2。 铸造收缩是指金属液浇注到铸型后，随温度的下降 将发生凝固所引起的尺寸缩减。通常灰铸铁的收缩率 为0·7%~1·0%；铸钢为1·5%~2·0%；有色金属合金为 1·0%~1·5%。 第八章 铸造成形 砂型铸造工艺分析 第八章 铸造成形 拖拉机轮 8·3 特种铸造 8·3·1 熔模铸造 8·3·2 金属型铸造 8·3·3 压力铸造 8·3·4 低压铸造 8·3·5 离心铸造 8·3·6 陶瓷型铸造 8·3·7 连续铸造 8·3·8 实型铸造 8·3·9 V法铸造 8.3.10 磁型铸造 第八章 铸造成形 8·3·1 熔模铸造 第八章 铸造成形 熔模铸造工艺过程 熔模铸造的特点及应用 1·铸件精度高（尺寸公差可达IT11~IT13，表面粗糙度可达 Ra12.5~1.6μm。铸件可不进行机加工直接使用。 2·适合各种合金。特别是那些难熔的难切削的的高合金钢。 3·能铸造形状复杂、不便分型的铸件。 4·能铸造出厚度≥0.3mm薄壁件。 5·能铸造出＞0.5mm孔径的孔。 适合难以切削或少切削的小型零件（重量＜25kg）。 8·3·2金属型铸造 第八章 铸造成形 金属型的结构 金属型铸造的特点及应用 1·一型多用。 2·所获得的铸件晶粒细小、组织致密、力学性能高。 3·所获得的铸件精度高（尺寸精度可达IT12~IT14，表 面粗糙度 可达Ra6.3μm）。 4·模型制造周期长、成本高。 主要适合低熔点的有色金属或合金铸件的大批量生 产。 8·3·3压力铸造 第八章 铸造成形 热压室压铸机的工作原理 热压铸 第八章 铸造成形 卧式冷压室压铸机 ( 第八章 铸造成形 立式压室压铸机 1—压铸室 2—压铸活塞 3—铸型 4—下活塞 5—剩余金属 6—铸件 压铸的特点 1·常用压力为几个至几十个MPa。 1·所获得的铸件精度高（尺寸精度可达IT11~IT13，表 面粗糙度可达Ra3.2～0.8μm）。铸件可不进行机加 工而直接使用。 2·所获得的铸件的晶粒细小，力学性能高。 3·生产效率高，便于实现机械化、自动化。 4·可实现嵌铸。★ 5·适合低熔点的有色金属或合金，难于适应钢和铸铁。 6·铸件中不可避免存在气孔、缩松等缺陷。故不