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第十章 ;本章主要内容;本章知识要点; 第一节 织物设计概述;(三)织物结构设计
包括织物的经、纬向密度设计及配合和组织设计。
(四)花纹图案设计
应根据品种类型、使用对象及流行趋势来设计。
(五)纺织染整工艺设计
织物的外观风格需要由相应的机械后加工(如割绒、拉绒、剪花、热压、磨毛等)或化学染整后整理(如漂炼、印染、丝光、烂花、涂层、防缩、防静电、防水、防污、防燃等)获得。
(六)织物规格设计与计算
织物的主要工艺规格(如幅宽、匹长、线密度、密度、组织、总经根数、筘号、筘幅、用纱量等)。
(七)产品试织
产品的试织过程可包括小样试织、包袱试织和先锋试样。;二、纺织品设计的原则;三、纺织品设计的类型; 第二节 织物设计内容与方法;1.织物中经纬纱捻向的选择与配置
纱线的捻向分为Z捻(右捻)和S捻(左捻)两种。一般线织物,单纱常用Z捻,股线则用S捻,利用单纱与股线捻向相反来达到股线结构的稳定。但对于轻薄、挺爽织物与绉织物而言,为保证产品风格,则股线与单纱常采用Z-Z同向捻的情况,如棉织中的巴厘纱,毛织中的台茸绉等。
织物中经纬纱捻向的配合对织物的手感、厚度、表面纹路等都有一定的影响。
在织物的捻向设计中,还可利用不同捻向纱线的间隔排列,形成隐条、隐格效应,使织物外观含蓄、雅致。这在精纺毛织物和仿毛织物的设计中应用较多。;2.纱线捻向与织纹的关系
(1)纱线浮长段的反光带现象
浮在织物表面的每一纱线浮长段,在光线照射下,在一定区域内均能看到纤维的反光现象,各根纤维的反光部分排列成带状,称作“反光带”。由纤维反光构成的反光带的倾斜方向与纱线捻向相反。;(2)斜纹、缎纹类织物的织纹与纱线捻向的关系
织物组织结构、经纬纱原料等条件相同的纱线浮长段,在同样的光照条件下,其反光特征是相同。但是如果织物组织的织纹方向不同,则会得到斜纹纹路清晰或斜纹纹路不清晰的不同外观结果。
;三、密度与紧度设计;当织物中经、纬纱的线密度相同时,则有:
式中 d——经纬纱直径,mm;
R——组织循环纱线数;
t——一个组织循环中纱线的交叉次数;
若令: ,即1mm内纱线紧靠排列时的纱线根数; ,即平均浮长。
则上式可简化为:
;当经纬纱的线密度不相同时,则有:
该方法计算简便,但缺点是无法区别对待组织点平均浮长F相同,而组织交织规律不同的织物。如果将织物的组织变化因素考虑进去,则可修正为下列各式:
①斜纹织物
②缎纹织物
;③方平织物
当F=2时,
当F>2时, ;不同组织织物的密度换算系数;2.紧度理论法
假设纱线为不可压缩的圆柱体,且为紧密状态时,其经、纬纱最大理论密度可按下式计算:
式中: 、 ——织物的最大理论经密和纬密,根/10cm。
将此最大密度分别与设计所要求的经向紧密率Kj和纬向紧密率Kw相乘,即可得到织物的设计经密和纬密。
紧密率的含义是织物的实际紧度E实与该织物在相同结构时相对应的紧密织物的紧度E紧的比值。即。;常见规则组织紧密织物的紧度值;(二)勃莱依里经验法;3.织物的经、纬纱线密度相等,经、纬向密度不等
其经、纬向密度的计算公式为:
4.织物经、纬密度与经、纬纱线密度均不相等
其密度的计算公式为:
式中: ——经、纬纱线密度的平均值,其计算式为:
Pjmax(Pwmax)——方形织物的最大经(纬)向密度,根/10cm;
Tt——经(纬)纱线密度;
F——织物组织的平均浮长;
m——织物的组织系数(随织物组织而定),见表10-3;
C——不同种类织物的系数,棉:1321.7;精梳毛织物:1350;粗梳毛织物:1296;生丝织物:1296;熟丝织物:1246。;各类组织的m值的取值表;(三)参照设计法
由于影响织物经、纬向密度和紧度的因素很多,采用公式计算的结果总会与实际产
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