cadcam软件应用技术——cimatron e 教学课件 作者 朱和军项目９　2.5轴加工 任务9. 4钻孔加工.ppt

图9. 4. 16暂停 返回 图9. 4. 17加工顺序示例 返回 图9. 4. 18全局深度和全局Z值最大值 返回 图 9. 4. 19深度计算 返回 图9. 4. 20 示例零件 返回 图9. 4. 21新律编程文件 返回 图9. 4. 22调入模型 返回 图9. 4. 23创造刀具 返回 图9. 4. 24创造刀路轨迹 返回 图9. 4. 25创造钻孔程序 返回 图9. 4. 26 选择钻孔点 返回 图9. 4. 27刀路参数 返回 图9. 4. 28机床参数 返回 图9. 4. 29刀具轨迹 返回 图9. 4. 30加工练习 返回 * 任务9. 4钻孔加工 9. 4. 1 准备知识 9. 4. 2 钻孔加工示例 9. 4. 3 钻孔加工练习 9. 4.1准备知识 认知1【钻孔加工简介】 Cimatron的钻孔加工可以指定多种参数进行加工，设定钻孔参数后，自动输出相对应的钻孔固定循环指令，包括钻孔、铰孔、锁孔、攻丝等加工方法。如图9. 4. 1所示加工方式主选择为【钻孔】加工，子选择为【3轴钻孔】。 钻孔加工的程序相对比较简单，通常可以直接输入程序语句进行加工，但对于使用Cimatron E进行编程的工件来说，使用Cimatron E进行钻孔程序的编制，可以直接生成完整程序，使用传输软件将程序输入到数控机床，可以节省在数控机床上输入语句而占用数控机床的加工时间，缩短辅助时间以提高数控机床利用率，同时可以降低入工输入可能产生的差错率，这一点在孔的数量较多时尤其明显。另外对某些复杂的工件，其孔的位置分布比较复杂，使用Cimatron E可以生成一个程序完成所有孔的加工，而使用手工编程的方式则较难实现、 下一页 返回 9. 4.1准备知识 钻孔加工必须指定的条件包括钻孔位置、钻孔深度、钻孔方式和钻孔参数。 认知2【点的选择】 单击【钻孔点】数量按钮，进入钻孔点选择，首先要设置所选点的参数。如图9. 4. 2所示为【编辑点】对话框。 1.下一个深度 【下一个深度】用于指定要选择点的钻孔加工深度。 如图9. 4. 3所示为设置不同下一个深度的钻孔刀路。 2.退刀模式 【退刀模式】指定完成一个孔的钻削加工后，转移到下一个钻孔点时的抬刀位置，有两个选项，即【到初始位置】和【到退刀点】。 如图9. 4. 4所示为退刀模式的示意图。 上一页 下一页 返回 9. 4.1准备知识 3.点的选择方法 点的选择方法有以下几种:【单个点】【孔中心】、【圆柱中心】，其选项如图9. 4. 5所示。 (1)【单个点】:直接选择点，可以指定任意点作为钻孔加工的点，需要逐个指定。点的指定方法与生成点元素的方法一样，可以配合使用点过滤方式进行快捷的选择。另外，一也可以使用根据规则创建集合的方法进行选择。如图9. 4. 6所示为选择单个点示例。 上一页 下一页 返回 9. 4.1准备知识 (2)【孔中心】:在绘图区拖动出一个窗目，系统自动选择窗目内图形实体上的孔中心点作为钻孔点。 当选择为【孔中心】时，可以指定按其孔尺寸选择。【孔尺寸】选项中有【所有孔】和【根据直径】两个选项，如图9.4.7 (a)所示 ①【所有孔】:所有不同直径的孔的孔中心均可以被选择 ②【根据直径】:只有直径等于指定的孔直径值的孔中心才能被选择。此时，【孔直径】选项将显示，要求输入指定的直径值，如图9.4.7 (b)所示。 (3)【圆柱中心】:在图形上选择圆柱面，其轴心线的上端点将被定义为钻孔的位置，如图9. 4. 8所示为拾取圆柱面，则其轴心线上点作为钻孔点。 上一页 下一页 返回 9. 4.1准备知识 4.操作方式 5.轴方向 6.定义 用于定义一个参考平面或曲面，所选择的点将被投影到平面或曲面上。可以在图形上选择一个平面基准或者曲面作为钻孔的起始位置。当已经指定了一个平面基准或曲面时，其选项将显示为【当前】，而且出现【方向投影】选项，如图9. 4. 9所示。 上一页 下一页 返回 9. 4.1准备知识 认知3【钻孔加工刀具与机床参数】 1.钻孔刀具 在创建刀具时，选择【刀具设定】为【钻头】，【类型】为【钻孔】，可以创建钻孔刀具。如图9. 4. 10所示，钻孔刀具的主要参数有【直径】和【尖角】。尖角为钻头端部的刀尖角度，通常钻孔刀具端部形成一个尖点。其余参数一般可以接受默认值设置。 2.机床参数 钻孔加工机床参数设置如图9. 4. 11所示。 上一页 下一页 返回 9. 4.1准备知识 认知4【钻孔加工刀路参数设定】 钻孔加工的刀路参数表如图9. 4. 12所示，主要包括钻孔参数、深度参数和钻孔退刀3个选项组。 1.钻孔参数 (1)钻孔类型。可以选择包括钻孔、锁孔、攻丝等方式在内的各种标准固定循环指令，Cimatro