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调节阀检修和校验标准 2016-11-23 一、调节阀检修前期准备工作 二、调节阀检修 三、调节阀验收 四、调节阀安装及校验 五、调节阀后期保运 一、调节阀检修前期准备工作 1、炼油厂检修作业书的编制 2、检修前调节阀的状况调查 3、检修地址落实 1）、试漏的水能否提供 2）、临时用电能否提供，谁开票 3）、仪表风能否提供，或者检修单位自带小型空气压缩机 4）、检修现场HSE体系的建立（展板，围挡，作业票签发，各种标识） 4、仔细阅读合同，厘清施工检修单位的权利和义务 二、调节阀检修 1、拍照 把调节阀检修前后的照片要拍照留存，特别是需要检修的部位，重点部位，如调节阀阀芯、阀座、阀笼等 2、监督及记录 1）、现场监督检修人员是否按要求进行了相应作业； 2）、记录现场更换的部件、材料、元器件 三、调节阀检修后的验收 1、验收标准 1）、组装执行机构后进行气密试验合格无泄漏，气密试验按GB／T4213—2008标准执行验收。 2）、调节阀泄漏量试验按ANSI B16.104标准进行验收。 3）、调节阀耐压试验，按 GB／T4213—2008验收 2、泄漏量的计算 调节阀的泄漏等级除Ⅰ级外，由制造厂自行选定。但单座阀结构的调节阀的泄漏等级不得低于Ⅳ级；双座阀结构的调节阀的泄漏等级不得低于Ⅱ级。 允许泄漏量的计算公式： 其中：为允许泄漏量，L/min 为额定流量系数 为阀的压差（KPa) A为允许泄漏率 进一步推导得， 3、填料函及其他连接处密封性 用1.1倍公称压力的室温水，按规定的入口方向输入调节阀的阀体，另一端封闭，同时使阀杆每分钟作1-3次往复动作，持续时间不少于3 min。观察调节阀填料函及其 他连接处有无渗漏现象。试验后应排空，必要时尚应清洗和干燥。 4、气室密封性 将设计规定的额定压力的气源通入密封气室中，切断气源，观察在5 min内薄膜气室内或气缸各气室内压力降低值。对于无内漏可能的执行机构气室，可在气室的各密封处涂上肥皂水，检査有无渗漏，对于小规格的执行机构还可以直接浸在水中，检查有无渗漏。 5、试验信号压力 气动执行机构应调整到符合规定的工作状态，在试验程序1时，气幵式调节阀执行机构的信号压力应为零；气关式调节阀执行机构的信号压力应为输入信号上限值加20％；切断型调节阀执行机构的信号压力应为设计规定值。在试验程序2时，执行机构的信号压力应为设计规定值。