公差配合与量测实训教学课件作者任晓莉第9章.pptVIP

第9章 尺寸链 9.1 尺寸链的基本概念 9.2 尺寸链的计算 9.3 解装配尺寸链的其他方法 9.1 尺寸链的基本概念 9.1.1尺寸链的含义及其特性 在一个零件或一台机器的结构中，总有一些相互联系的尺寸，这些相互联系的尺寸按一定顺序连接成一个封闭的尺寸组，称为尺寸链.其中”尺寸”是指包括长度，角度和形位误差等的广义尺寸 如图9-1(a)所示的间隙配合，就是一个由孔，轴直径和间隙3个尺寸形成的最简单的尺寸链.间隙大小受孔径和轴径变化的影响 图9-1(b)所示为由阶梯轴的三个台阶长度和总长形成的尺寸链 图9-1(c) 所示为零件在加工过程中，以B 面为定位基准获得尺寸C1，C2，A 面到C面的距离C0也就随之确定，尺寸C1，C2 和C0构成一个封闭尺寸组，形成尺寸链 图9-1尺寸链(a) 图9-1尺寸链(b) 图9-1尺寸链(c) 9.1 尺寸链的基本概念 9.1.2尺寸链的组成 构成尺寸链的各个尺寸称为环，尺寸链的环分为封闭环和组成环 (1)封闭环.加工或装配过程中最后自然形成的那个尺寸.封闭环常用下标为”0”的字母表示，如图9-1中的X，B0，C1(组成环)尺寸链中除封闭环以外的其他环.组成环通常用下标为”1，2，3……”的字母表示 9.1 尺寸链的基本概念 9.1.3尺寸链的分类 1按应用场合分 (1)装配尺寸链.在产品或部件的装配过程中，由装配尺寸形成的尺寸链称为装配尺寸链.装配尺寸链主要用于分析保证装配精度的问题.装配尺寸链不仅与组成装配件的各个零件尺寸有关，还与装配方法相关见图9-1(a) (2)零件尺寸链.全部组成环为同一零件的设计尺寸所形成的尺寸链见图9-1(b)装配尺寸链和零件尺寸链统称为设计尺寸链 (3)工艺尺寸链.零件加工过程中，由各个工艺尺寸形成的尺寸链工艺尺寸链主要用于分析保证加工工艺精度的问题见图9-1(c) 9.1 尺寸链的基本概念 2按各环所在空间位置分 (1)直线(线性)尺寸链.由相互平行的线性尺寸所形成的尺寸链 (2)平面尺寸链.形成尺寸链的所有尺寸均处于同一平面或一组平行平面内的尺寸链(见图9-2) (3)空间尺寸链.形成尺寸链的所有尺寸位于几个不平行的平面内的尺寸链 尺寸链中常见的是直线尺寸链.平面尺寸链和空间尺寸链可以用坐标投影法转换为直线尺寸链 3按各环尺寸的几何特性分 (1)长度尺寸链.链中各环均为长度尺寸(见图9-2) (2)角度尺寸链.链中各环为角度尺寸(见图9-3) 图9-2 平面尺寸链 图9-3 角度尺寸链 9.1 尺寸链的基本概念 9.1.4尺寸链的建立 1确定封闭环 正确建立和描述尺寸链是进行尺寸链综合精度分析计算的基础 2查找组成环 查找装配尺寸链的组成环时，先从封闭环的任意一端开始，找相邻零件的尺寸，然后再找与第一个零件相邻的第二个零件的尺寸，这样一环接一环，直到封闭环的另一端为止，从而形成封闭的尺寸组如图9-4(a)所示的车床主轴轴线与尾架轴线高度差的允许值A0是装配技术要求 图9-4 车床顶尖高度尺寸链(a) 图9-4 车床顶尖高度尺寸链(b) 9.1 尺寸链的基本概念 3 画尺寸链图 为清楚表达尺寸链的组成，通常不需要画出零件或部件的具体结构，也不必按照严格的比例，只需将链中各尺寸依次画出，形成封闭的图形即可，这样的图形称为尺寸链线图，如图9-4(b) 所示.在尺寸链线图中，常用带单箭头的线段表示各环，箭头仅表示查找尺寸链组成环的方向.与封闭环箭头方向相同的环为减环，与封闭环箭头方向相反的环为增环.图9-4(b)中.A3为减环，A1，A2为增环 9.1 尺寸链的基本概念 9.1.5分析计算尺寸链的任务和方法 1任务 分析和计算尺寸链是为了正确合理地确定尺寸链中各环的尺寸和精度，主要解决以下3类任务 (1)正计算.已知各组成环的极限尺寸，求封闭环的极限尺寸.这类计算主要用来验算设计的正确性，故又叫校核计算 (2)反计算.已知封闭环的极限尺寸和各组成环的基本尺寸，求各组成环的极限偏差 这类计算主要用在设计上，即根据机器的使用要求来分配各零件的公差. (3)中间计算.已知封闭环和部分组成环的极限尺寸，求某一组成环的极限尺寸.这类计算常用在工艺设计上.反计算和中间计算通常称为设计计算 9.1 尺寸链的基本概念 2方法 (1)完全互换法(极值法) (2)大数互换法(概率法)该法是以保证大数互换为出发点的 (3)其他方法.在某些场合，为了获得更高的装配精度，而生产条件又不允许提高组成环的制造精度时，可采用分组互换法.修配法和调整法等来完成这一任务 本教材主要介绍用极值法解算尺寸链 9.2 尺寸链的计算 9.2.1极值法的基本公式 设尺寸链的组成环数为m，其中n个增环，m-n个减环，A0为封闭环的基本尺寸，Ai为组成环的基本尺寸，则对于直线尺寸链有如下公式