典型零件制造工艺——以项目为导向教学课件作者缪飞军庞浩编著项目三.pptVIP

图3-15　单模槽模锻结构 返回 图3-16　多模槽模锻结构 返回 图3-17　缝纫机圆锥齿轮毛坯图 返回 表3-2　缝纫机圆锥齿轮的加工工艺路线 返回 表3-3　缝纫机圆锥齿轮?14. 6H7 内孔各道工序的工序尺寸与公差 返回 * 任务3. 2　圆锥齿轮零件的制造工艺 按照机械加工顺序的安排原则: 先加工圆锥齿轮的两端面, 再进行粗加工、半精加工和精加工; 预备热处理(正火) 安排在模锻后粗加工前, 最终热处理(表面渗碳→齿面淬火→低温回火) 安排在半精加工之后精加工之前; 根据“基准先行” 的原则, 在粗加工后,先将左端面和内孔?14. 5H8 加工准, 再以左端面和内孔?14. 5H8 为基准, 借助专用夹具,半精加工齿顶圆锥面和齿面; 最终热处理后, 再将基准内孔?14. 5H8 精铰至?14. 6H7 准,以修正因齿面淬火而引起的基准孔的变形, 最后以左端面和内孔?14. 6H7 组合定位, 精磨曲线弧齿至图纸要求; 根据“先主后次” 的原则, 将2-M6 螺孔安排在最后加工。经综合考虑, 最终确定加工顺序, 见工艺卡片。 上一页 下一页 返回 任务3. 2　圆锥齿轮零件的制造工艺 圆锥齿轮主要表面加工的顺序为: (1) 内孔?14. 6H7———钻孔→粗铰→精铰(精度为IT7 级, 表面粗糙度为Ra1. 6 μm); (2) 齿面加工———半精铣→精磨(精度为IT6 级, 表面粗糙度为Ra 0. 8 μm); (3) 外圆柱面、内外圆锥面、端面和倒角等———粗车→半精车(精度为IT9 ~ IT8 级,表面粗糙度为Ra 6. 3 μm~Ra 3. 2 μm); (4) 2—M6 螺孔加工———钻底孔→攻螺纹(精度为IT11 级, 表面粗糙度为Ra12. 5 μm)。 上一页 下一页 返回 任务3. 2　圆锥齿轮零件的制造工艺 3. 2. 6　基准选择及其工件装夹方式 1) 精基准的选择及工件装夹方式: 由以上分析可知, 圆锥齿轮加工的精基准主要是内孔、左端面和?25 外圆。由于齿顶圆锥面和分度圆的轴心线对内孔轴线有同轴度公差要求, 左端面对内孔轴线有垂直度公差要求, 故在选择装夹方式时要注意, 尽可能采用基准重合与统一的原则来进行加工, 即尽可能都以内孔作为统一精基准, 在一次装夹中把这些表面都加工出来。 (1) 在半精车右端两个外圆锥面时, 是以?14. 5H8 孔为基准, 用可涨芯轴定位, 两端双顶尖装夹, 用弯头车刀半精车右端两个外圆锥面至要求, 并保证总长尺寸18 mm 准。加工精度主要由可涨芯轴保证; 上一页 下一页 返回 任务3. 2　圆锥齿轮零件的制造工艺 (2) 在半精铣曲线弧齿时, 是以左端面和?14. 5H8 内孔组合为基准, 借助机床工作台上的芯轴进行定位, 用螺母夹紧; (3) 在精磨曲线弧齿时, 是以左端面和?14. 6H7 内孔组合为基准, 借助机床工作台上的芯轴进行定位, 用螺母夹紧; (4) 在钻攻2-M6 螺孔时, 以左端面和内孔?14. 6H7 定位, 用开口垫与螺母M8 夹紧,利用回转式(转角为120°) 钻模进行加工; (5) 在精铰内孔?14. 6H7 时, 以左端面和?25 外圆组合定位并夹紧, 并辅以专用钻夹具(钻模), 精铰内孔至要求。 2) 粗基准的选择及工件装夹方式: 上一页 下一页 返回 任务3. 2　圆锥齿轮零件的制造工艺 圆锥齿轮加工的粗基准主要是右端大外圆和右端面, 即在粗车左端面和外圆?25 段及钻内孔?14. 3 时, 是以右端大外圆和右端面定位, 用软爪卡盘夹紧后, 分别用弯头车刀和钻头加工。 3. 2. 7　拟定加工工艺路线 根据图纸可知, 圆锥齿轮表面的尺寸精度最高为IT6 级, 表面粗糙度值最小为Ra 0. 8μm。在确定加工方法后就要划分工序, 在零件加工的工步、顺序已经排定后, 如何将这些工步组成工序, 还需要考虑采用工序集中还是工序分散的问题。 对缝纫机大批量生产, 大多采用工序集中的方法来安排工序和组织生产, 同时每道工序所包含的工步也不能太多, 所以本零件总共安排了12 道工序, 其加工工艺路线安排见表3-2, 具体见工艺过程卡片。 上一页 下一页 返回 任务3. 2　圆锥齿轮零件的制造工艺 3. 2. 8　确定加工余量、工序尺寸与公差 缝纫机圆锥齿轮为20CrMnTi 钢模锻件, 其外形(包括内外圆锥面) 均按模锻成型, 内孔、螺孔及齿槽均锻成实心, 其余各面均放单边加工余量1. 5 mm。具体可根据毛坯图或模锻工序简图, 结合零件图的最终加工要求, 算出每道工序、各个表面的加工余量, 也可参考各工序简图进行换算。 各工序的工序尺寸可以从最终加工工序开始, 向前推算; 公差按各自采用加工方法的经济精度确定, 按入体原则进行标注。各加