典型零件制造工艺——以项目为导向教学课件作者缪飞军庞浩编著项目五.pptVIP

图5-9　适用于拉削的各种型孔及工件的安装 返回 图5-10　各种拉床加工示意图 返回 图5-11　卧式拉床外形 返回 图5-12　立式拉床外形 返回 图5-13　普通圆孔拉刀的构成 返回 图5-14　拉削过程示意 返回 图5-15　缝纫机机壳的三维图 返回 图5-16　缝纫机机壳的一组视图照片 返回 图5-18 缝纫机机壳专用夹具装配简图 返回 * * 项目五　 箱体类零件的制造工艺 任务5. 1　 箱体类零件加工常用机床与刀具概述 任务5. 2　 机壳零件加工工艺分析与工艺规程编制 任务5. 3　 机壳零件专用夹具的设计案例及分析 返回 任务5. 1　箱体类零件加工常用机床与刀具概述 5. 1. 1　镗削加工 1) 镗削定义: 镗刀旋转做主运动, 工件或镗刀做直线进给运动的切削加工方法称为镗削加工。镗削加工主要在铣镗床、镗床上进行, 是常用于较大孔的加工方法。镗床功能很广, 通用性很强, 特别适合于加工多孔、多面、位置精度要求较高的箱体类零件。 2) 镗削应用: 镗床主要用于机座、箱体、支架等大型零件上孔和孔系的加工, 此外,镗床还可以加工外圆和平面。由于有些箱体和大型零件上的一些外圆与端面和它们上的孔有位置精度要求, 因此在镗床上加工孔的同时, 希望能在一次装夹工位内把这些外圆和端面都加工出来。 下一页 返回 任务5. 1　箱体类零件加工常用机床与刀具概述 在镗床上除可加工孔或孔系外, 还可加工平面(车端面或铣平面)、沟槽, 钻、扩、铰孔, 车外圆和车螺纹等。图5-1 是镗削的一些典型加工方法。 3) 镗削精度: 镗削加工通常作为大型和箱体零件上已有孔的半精加工或精加工工序。镗削加工的经济精度为IT7~IT6, 表面粗糙度Ra 为2. 5~0. 63 μm。一般镗孔加工精度为IT8~IT7, 表面粗糙度Ra 为1. 6~0. 8 μm; 精细镗加工精度为IT7~IT6, 表面粗糙度Ra 为0. 8~0. 2 μm。 4) 卧式镗床: 应用最广, 它可加工各种复杂和大型工件(如箱体) 上有预制孔的孔,尤其是直径较大的孔或孔系, 一次安装多面加工, 精度高。 上一页 下一页 返回 任务5. 1　箱体类零件加工常用机床与刀具概述 卧式镗床加工精度为IT8~ IT7,表面粗糙度Ra 值为0. 8~0. 1 μm。在卧式铣镗床上除可加工孔或孔系外, 还可加工平面、沟槽, 钻、扩、铰孔和车螺纹、攻螺纹等。卧式镗床外形如图5-2 所示。 5) 镗床刀具———镗刀简介。 (1) 单刃镗刀(刀头结构与车刀类似)。 A. 适应性较广, 灵活性较大。可粗加工、半精加工和精加工, 一把镗刀可加工直径不同的孔。 B. 可以校正原有孔轴线歪斜或位置偏差。 C. 生产率较低, 较适用于单件小批量生产。 上一页 下一页 返回 任务5. 1　箱体类零件加工常用机床与刀具概述 单刃镗刀的刚度较低, 为减少变形和振动,采用较小的切削用量, 另外, 仅有一个主切削刃工作, 所以生产率较低。 (2) 双刃镗刀(固定式和浮动式)。常用的是浮动式双刃镗刀, 这种双刃镗刀的镗刀片是浮动的, 两个对称的切削刃产生的切削力, 能自动平衡其位置。其特点如下。 A. 加工质量较高。刀片浮动可抵偿偏摆引起不良影响, 较宽的修光刃可减少孔壁粗糙度值。 B. 生产率较高。两刀刃同时工作, 故生产率较高。 C. 刀具成本较单刃镗刀高。浮动镗刀主要用于批量生产, 精加工箱体零件上直径较大的孔。 上一页 下一页 返回 任务5. 1　箱体类零件加工常用机床与刀具概述 5. 1. 2　直线运动机床———刨削加工与拉削加工 刨削和拉削加工分别是在刨床与拉床上完成的, 其主运动都是直线往复运动, 故刨床和拉床也称为直线运动机床。 1) 刨削加工。 (1) 刨削定义与运动: 在刨床上用刨刀对工件进行切削加工的过程称为刨削加工。刨削是以刨刀相对工件的往复直线运动与工作台(或刀架) 的间歇进给运动实现切削加工的。 上一页 下一页 返回 任务5. 1　箱体类零件加工常用机床与刀具概述 刨削加工时, 用台虎钳或螺栓将工件固定在刨床的工作台上, 刨刀则安装在刀架上。牛头刨床刨削加工时, 刨刀做水平的往复直线运动, 工件做间歇直线进给运动。龙门刨床刨削加工时, 工件做水平的往复直线运动, 刀具做间歇直线进给运动。 (2) 刨削范围与精度: 刨削主要用于加工平面、斜面、沟槽和成形面等, 如图5-3 所示。刨削是平面加工的主要方法之一, 其加工的经济精度为IT9~IT7, 也可达IT6, 表面粗糙度Ra 值一般为6. 3~1. 6 μm, 也可达0. 8 μm。 (3) 刨削常用机床如图5-4、图5-5 和图5-6 所示。 上一页 下一页 返回 任务5. 1　箱体类零件加工常用机床与刀具概述 常用机床有牛头刨床、