仓储管理实务教学课件作者张向春项目四.pptVIP

图4-5两看板系统物流状态图 返回 图4-6从原材料到产品制造的过程 返回 图4-7所需的制造资源和需要时间 返回 图4-8 MRP的处理逻辑 返回 表4-8MRP需要处理的问题以及所需要的信息 返回 表4-9库存状态数据 返回 谢谢观赏 任务2库存成本控制 推动式系统是指计划部门根据市场需求，按零部件展开，计算出每种零部件的需要量和需要时间，形成每个零部件的投入产出计划.然后将计划发给每一个生产地和工作车间，每一个生产地和生产车间都按计划制造零部件，将实际完成情况反馈到计划部门，并将加工完的零部件送到后一道工序和下游生产车间，不管后一道工序和下游生产车间当时是否需要。这种方式为推动式方式。 (3)需求管理 无论在拉动式系统还是在推动式系统中，使系统运行的动力都是需求，没有需求，系统就不会运行。拉动式系统中的需求是市场真实的需求，而推动式系统中的需求是计划部门预测的需求。因此在任何一种生产系统中都存在需求管理的问题。需求管理的任务是协调、控制各种需求的来源，从而有效地利用生产系统并能按时交付货物。 上一页 下一页 返回 任务2库存成本控制 ①需求的空间和时间特征。 需求随时间的变化归因于季节性的市场销售额的增长或下降等因素产生的一般性波动。需求有时间和空间两个维度，即需求管理者必须知道需求量在何时发生、何处发生。 ②派生需求和独立需求。 派生需求，也称为非独立需求，是指由对其他产品或服务的需求而引发的对此种产品或服务的需求，而独立需求和派生需求刚好相反。 ③确定性需求和随机性需求。 确定性需求，又称为规律性需求，是指市场对该产品的需求的数量随时间维度大致固定不变，或者有变化，也呈现出规律性的波动，可以对其提前准确预测。 上一页 下一页 返回 任务2库存成本控制 随机性需求，也称为不规律需求，它和确定性需求刚好相反，市场对需求的数量不确定，而且其时间维度也没有规律性，一般很难准确预测。确定性需求的产品可以采用推动式系统，但随机性需求的产品需要采用拉动式系统。 3. JIT系统库存控制 JIT系统是一种典型的拉动式系统，市场对产品的需求是JIT系统最源头的拉动力，产品需求再引发对各种零部件和物料的需求。日本丰田公司最早发明了一种被命名为“看板拉动系统”的方法来控制JIT系统的库存。看板，在日文中意思是“信号”，是用来传递生产计划与控制信息的工具。看板一般分为两种:生产看板和搬运看板。 上一页 下一页 返回 任务2库存成本控制 生产看板用于指挥生产，规定了各工序应该生产的零部件种类和数量，生产看板一般是通过指挥放置零部件的容器的适时适量的补给来指挥JIT生产的。搬运看板是用于指挥零部件在前后两道工序之间的传送，即适时适量地将容器内的在制品传送到下游工序，一般容器内规定放置的零部件的数量是固定不变的。如图4-5所示。 当市场需求发生改变时，就需要相应改变生产线的产出率，而只要对应改变生产看板和搬运看板的数量就能达到改变产出率的目的。因此确定JIT系统中的看板的数量就成为生产系统对市场需求响应的关键因素。与此同时，看板的数量也能决定JIT系统中在制品库存的数量，因为看板卡代表着使用区与供应区之间来回流动的物料的容器数，每个容器代表供应的最小生产批量，容器数量直接决定系统中的在制品的库存数。 上一页 下一页 返回 任务2库存成本控制 精确地估计生产一个容器的零件所需的生产提前期是确定容器数量的关键所在。提前期与容器的零件加工时间、生产过程中的任何等待时间、将原料运送到工人手中所需运输时间有关系。看板数的计算公式如下: 式中:K一看板数; D—特定时段内所需产品的平均数量; L—补充订货的提前期; S—安全库存量，用提前期内需求量的百分比表示; C—容器容量。 上一页 下一页 返回 任务2库存成本控制 由此可见，看扳拉动系统并不能实现零库存，但是，它能控制一次投入工序中的物料数—通过控制每种零件的容器数来实现。可以方便地调整看板系统以适应系统当前的运行方式，因为看板卡片的数量可以十分容易地增加或减少，从而也达到了控制库存的目的，即根据市场的需求来决定生产系统库存数量，这样就完全没有多余的库存，减少了浪费。 尽管利用JIT系统能准确做到“零库存”，由于存在看板，生产过程中就不可能是零库存。如果单单从库存控制的角度来分析JIT，它和MRP系统下库存控制方法非常相似，都是从顾客的需求出发，来计划物料的订购数量和时间，都是从下道工序对上道工序的需求一步一步向源头迫近，也就是在生产过程中的每一道工序的存在都是因为有下一道工序的需求。 上一页 下一页 返回 任务2库存成本控制 唯一有差别的地方是JIT系统包括的内容更广泛，JIT系统不仅仅是一种生产技术，更是一种企业管理思想