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探讨供热工业锅炉节能技术论文 　　 　　摘要：本文主要对供热工业锅炉节能技术进行了论述分析,对节能设备以及技术手段进行了探讨,综合实际情况提出了供热工业锅炉节能技术方案,供有关人员参考。 　　 　　关键词：供热工业锅炉;节能技术;分析; 　　 　　在社会经济的持续发展过程中,人们对于能源的需求逐渐增加。2009年9月1日起施行的国家质量监督检验检疫总局第116号令《高耗能特种设备节能监督管理办法》“第二条本办法所称高耗能特种设备,是指在使用过程中能源消耗量或者转换量大,并具有较大节能空间的锅炉、换热压力容器、电梯等特种设备中,将锅炉列为高耗能设备。”供热工业锅炉在供暖期间会消耗大量的能源,这样就导致了较为严重的能源损耗与浪费问题,并诱发了较为严重的环境问题,抓好锅炉节能工作,可以提高锅炉热效率,节约能源,减少烟尘对自然环境的影响,对提高能源利用效率,促进节能降耗有着巨大作用,同时可以为社会的持续发展奠定坚实的基础。 　　 　　1影响供热工业锅炉热效率的主要因素 　　 　　1.1排烟热损失 　　 　　这是影响锅炉效率的主要因素,也是导致排烟热损失的主要成因。在实践中锅炉排烟温度升高,排烟容量增大就会导致排烟热损失问题的出现。排烟温度指锅炉末级受热面后的烟气温度。锅炉排烟损失q2是锅炉热损失中最大的一项[1]。排烟热损失的大小主要取决于排烟温度的高低及烟气成分中可燃物含量的多少。因此降低排烟温度是提高锅炉热效率的一项有效措施。 　　 　　1.2供热工业锅炉炉渣含碳量影响 　　 　　供热工业锅炉运行中若风煤配比不当,排渣不均,都有可能把未燃尽的碳粒排掉,造成炉渣含碳量升高。影响固体不完全燃烧的因素有:燃料的种类和性质、燃烧设备及炉膛型式、燃烧方式、锅炉负荷、运行水平、炉膛温度、燃料及空气流的混合等等,所以为了实现节能环保,就要降低炉渣的含碳量,排除各种影响因素。 　　 　　1.3锅炉炉体外表温度 　　 　　锅炉炉体外表温度指标就是对锅炉的散热损失进行直接反应。锅炉炉体的外表面温度如果要高于周围的环境温度,就会导致锅炉热量的流失,导致锅炉热能浪费问题的出现[2]。锅炉散热在实践中主要就是受到容量以及外壁温度的影响。锅炉容量相对表面积越大,就会加大供热工业锅炉热能的输出;而在锅炉的外壁温暖度中,如果锅炉炉体外表面温度越大,其外壁温度也越高,散热量也就会越大。对此,要加强对锅炉炉体外表面温度的控制,降低散热损失。 　　 　　1.4司炉人员操作水平 　　 　　司炉人员操作水平参差不齐,节能监督管理工作薄弱,对节能减排概念不理解。同时司炉人员在注重锅炉安全运行的基础上忽视锅炉经济运行,凭经验调整居多,经济运行调整不及时。 　　 　　2供热工业锅炉节能技术的应用 　　 　　要想合理的应用供热工业锅炉节能技术手段,就要分析供热工业锅炉的影响因素,综合其存在的问题,合理应用。对此,要基于锅炉运行中实际状况,加强对供热工业锅炉的排烟温度、降低供热工业锅炉炉渣含碳量[3]、提高供热工业锅炉热效率以及提高司炉人员节能工作水平,并从这几点开展工作,具体如下: 　　 　　2.1严格控制供热工业锅炉排烟温度 　　 　　供热工业锅炉排烟温度是较为关键的环节。在实践中导致锅炉热损失的成因较多,而排烟热损失则是较为重要的问题。降低排烟热损失问题,是实现供热工业锅炉节能的重要方式。对于运行中的供热工业锅炉,排烟温度升高的主要原因是各处受热面上的结渣、积灰和堵灰。结渣现象多出现在高温受热面,如水冷壁、过热器等,积灰和堵灰现象则多出现在低温的尾部受热面上[4]。由于灰渣的导热系数很小,受热面上结渣或积灰,将使传热热阻大大增加,传热效果降低,排烟温度升高,锅炉效率降低。而且受热面上积了灰渣还会使烟气流动阻力增大,风机电耗增大,结渣严重时,还会使锅炉出力降低。减少受热面的结渣、积(堵)灰的主要措施有: 　　 　　1)定期吹灰; 　　 　　2)使用除渣剂或清灰剂; 　　 　　3)避免锅炉在低负荷下运行并减少锅炉启停的次数,加强对供热工业锅炉排烟温度的控制,保障其在可以控制的范围中,以提升节能效果。 　　 　　2.2降低供热工业锅炉炉渣含碳量 　　 　　要提升供热工业锅炉的节能性,就要降低炉渣的含碳量。 　　 　　1)合理控制入炉煤粒度,供热工业锅炉中要想充分燃烧,就要加强对煤炭粒度的控制,这样可以提升利用效率; 　　 　　2)加强对炉膛温度的控制,避免温度过低,适当提高床温,当床温从800℃提高150℃时,碳颗粒燃尽时间将减少80%; 　　 　　3)延长低热值煤粒在燃烧室内的停留时间,应在合理燃烧温度的条件下,适当提高料层厚度; 　　 　　4)采用小流量、连续排渣的工作方式; 　　 　　5)运行中采用大动量的二次风,增加二次风