柳钢高线hrb400高强度钢筋的研制开发.docVIP

321 柳钢高线HRB400高强度钢筋的研制开发 【摘 要】本文阐述了柳钢HRB400高强度钢筋开发试制情况，对HRB4000高强度钢筋的技术要求、微合金化+控轧控冷工 艺进行研究和探讨，并对试制结果进行研究分析。 【关键词】HRB400高强度钢筋 微合金化 控轧控冷 开发 1. 前言 随着国内建筑行业的发展, 国内高层、大跨度建筑物不断增多, 为确保建筑的安全, 在结构设计中对带肋钢筋强度和韧性的要求不断提高, HRB400高强度钢筋作为HRB335钢筋的升级换代产品, 目前正处于国家大力推广应用阶段, 市场对HRB400高强度钢筋的需求量将会越来越大。为适应市场对钢筋强度级别要求的变化，提高经济效益，优化产品结构，柳钢棒线厂决定在高线开发HRB400高强度钢筋，满足市场需求，经过系列试制，获得成功，产品化学成分、力学性能均达到标准要求。 2.HRB400高强度钢筋技术要求 HRB400高强度钢筋要求具有高强度、高韧性及高焊接性能良好等优良的性能。因此结合我厂的设备情况，根据相关技术资料及用户的使用要求，设计内控成分, 在GB1499.2-2007标准基础上加入V 微合金强化元素，进行固溶强化、沉淀强化、和细化晶粒，并结合控扎控冷工艺提高力学性能，保证钢筋的朔性和可焊接性能。 2.1 化学成分 为保证钢筋强度和朔性的最佳匹配，主要控制C 、Mn 的含量，一般控制C 、Mn 含量在中上限，同时考虑采用加入少量V 微合金提高产品综合性能，化学成分中的Si 、Mn 含量和匹配关系对产品性能也至关重要，为使钢能在较高的回火温度下不降低强度，改善钢筋的延时断裂现象，将Si 的含量设计偏高。由于P 、S 对组织和性能为害较大，P 、S 含量尽可能少，因此按优质钢的要求，P 、S 含量设计为小于0.035%。综合以上各方面因素，化学成分控制范围见表1。 2.2 力学性能 考虑到高强度钢筋存在时效问题，轧制后放置一段时间，强度会稍微有所下降，朔性稍微上升，因此在力学性能内控标准上，提高强度指标，预留强度余量，具体力学性能见表2。 2.3 金相组织 HRB400高强度钢筋实质为低碳钢和亚共析钢，要求具有高强韧性及焊接性能良好，金相组织为：为细小珠光体+铁素体组织。 322 3. 试制方案 3.1 工艺流程 方坯连铸（加V 微合金）→方坯加热→高压水除鳞→高线轧制→控轧控冷→斯太尔摩冷却 →集卷→PF空冷→检验→打包入库。 3.2 V 微合金化工艺 目前微合金化工艺得到迅猛的发展，它对提高低碳钢强度效果显著，在开发高强度钢筋领域得到广泛的应用。微合金通过与钢中的C 、N 、O 、S 形成多种化合物，从而对性能产生强烈的影响，对微合金钢来说主要是碳化物和氮化物的形成引起晶粒细化和析出强化，晶粒细化可同时提高钢的强度和韧性，微合金化析出可提高钢的强度，但韧性略有下降。 与Ti 和Nb 相比，V 的主要性能在于： (1 V（C ，N ）的溶解度大，在较低的加热温度下，其碳化物可以完全溶解到奥氏体中，因此V 的利用率高，对沉淀强化贡献大，为Ti 和Nb 所不及。 (2 V（C ，N ）溶解度有较大差异，这一点与Nb 相反，与Ti 相近， VN的溶解度比VC 约低2个数量级，N 促进析出强化作用。 因此在对比分析V 、Nb 、Ti 主要特点后，结合我厂实际情况和V 在合金钢中的强化机理，决定选择V 作为微合金强化元素。 3.3 控轧控冷工艺设计 3.3.1 加热制度 首先是控制加热温度，为保证V 元素充分、均匀熔于钢坯，达到沉淀强化和析出强化作用，要求加热温度温度为1100℃～1180℃，均热段温度为1040℃～1150℃，钢坯加热时间＞75min ，保证开轧温度为1020℃～1080℃，钢坯沿长度方向温度均匀，温差不得大于30℃。 3.3.2 控轧控冷制度 (1 控冷设备： 高线控冷工艺实际主要是利用精轧前水冷+精轧后水冷+斯太尔摩风冷的控制手段进行控冷。柳钢生产线在精轧前有2个水箱（原来只有1个，由于冷却能力不足，后另增加1个水箱，提高进精轧冷却能力），精轧后4个水箱，风冷线长度91m ，分入口段，冷却段，出口段，11台变频风机，风机功率：154000mm3/h。 精轧前水冷目的是控制终轧温度从而控制晶粒度，精轧后水冷目的使轧件轧后快速冷却，有效抑制晶粒长大，减少氧化铁皮的产生，最主要目的是为相变冷却（风冷）做准备，因此风冷前的控冷关键是进精轧温度、吐丝温度。斯太尔摩风冷主要是通过控制冷却速度，完成相变组织的转变，得到所需金相组织。 (2 控冷工艺设计的基本思路： 细晶强化：通过晶粒细化，相变强化，析出强化相结合的方法来达到提高强韧化的目的，晶粒细化（包括变形细化和相变细化）是唯一能够同时提高强度和韧性的方法。 (3 控冷关键温度参数设计 ① 开