冲压注塑成型设备教学课件作者郑峥项目二.pptVIP

项目二常见类型冲压设备 任务一双动拉深压力机 任务二螺旋压力机 任务三精冲压力机 任务四高速压力机 任务五数控冲模回转斗压力机 任务六冷挤压压力机 任务一双动拉深压力机 (一)任务描述 用于拉深工艺的压力机种类很多，双动拉深压力机应用较为广泛。图2-1所示为双动拉深压力机工作部分的结构简图。从图中我们引出以下儿个问题: (1)双动拉深压力机的结构有哪些特点? (2)双动拉深压力机工作原理是什么? (3)在实际应用中，有哪些典型的双动拉深压力机? 任务一双动拉深压力机 (二)任务分析 (1)双动拉深压力机是具有内、外双滑块的压力机，用于杯型件的拉深成型。它的主要结构特点是有两个滑块，即内滑块和外滑块。外滑块用于压边，又称为压边滑块;内滑块用于拉深，又称为拉深滑块。 (2)双动拉深压力机在工作时，外滑块由曲轴经过曲柄连杆、肘杆或凸轮驭动在机身导轨上做往复运动，对零件毛坯周边施加一定的压边力，防止在拉深中坯料边缘起皱;内滑块在外滑块导轨上做往复运动(上传动)或在机身导轨上运动(下传动)，用于拉深毛坯成型。拉深完成后内滑块先回程，外滑块后松开。内外滑块公称工作力之比为(1~1. 7）:1. (3)双动拉深压力机按压力机的传动方式分为上传动式和下传动式。下传动双动拉深压力机结构简单，拉深行程较长，适用于中小尺寸零件的拉深，广泛用于日用品生产。目前生产类型最多的是上传动双动拉深压力机。 任务一双动拉深压力机 （三）知识准备 双动拉深压力机的工艺特点 1)内、外滑块的工作循环 双动拉深压力机在工作过程中，内、外滑块的运动关系可以运用工作循环图描述，如图2-2所示。由图示可以得出，外滑块的行程小于内滑块的行程。外滑块提前(10度~15度)压住拉深毛坯，然后内滑块开始拉深。内滑块拉深过程中，曲柄转过的角度(压力角或拉深角)一般在50度以上，拉深角大则说明可适应的拉伸件拉深高度高。到a=0度时，拉深结束，则内滑块开始回程。外滑块滞后(10度~15度)回程，其目的是使拉深件不致卜在凸模上。当内滑块回到上止点时，外滑块已经过上止点而向下走厂一段距离，这个距离称为前导行程量，为滑块行程的10%~15%，它一方面保证外滑块在下次工作行程时提前压住拉深毛坯;另一方面保证拉深件能够从拉深凸模上脱落。 任务一双动拉深压力机 2)压边刚性好且压边可调 双动拉深压力机的外滑块为箱体结构，受力后变形小，所以压边刚性好，可以使拉深模、拉深筋处的金属完全变形。因此可以充分发挥拉深筋控制金属流动的作用。外滑块有四个悬挂点，可用机械或液压的调节方法调节各点的装模高度或油压，使压边得到调节，从而可以有效地控制坯料的变形趋向，保证拉深件的质量。 3)内、外滑块的速度有利于拉深成型 双动拉深压力机的双滑块机构符合变形速度的要求。由于内滑块受到材料拉深速度的限制，一般行程次数较低。为厂提高生产率，日前大、中型双动拉深压力机多采用变速机构，以提高内滑块在空程时的运动速度。外滑块在开始压边时，已处于下止点的极限位置，其运动速度接近于零，因此对工件的接触冲击力很小，压边较平稳。 任务一双动拉深压力机 4)有利于工艺操作 在双动拉深压力机上，凹模固定在工作台垫板上，因而坯料易于安放与定位。 由于双动抗深压力机具有上述工艺特点，特别适合于形状复杂的大型薄板件或薄筒形件的拉深成型。 任务一双动拉深压力机 (四)任务实施 1. J44-80型下传动双动拉深压力机 图2-3所示为J44-80型下传动双动拉深压力机的结构图。其工作原理如下: 电动机通过带轮、齿轮驭动大齿轮1转动。拉深滑块12上的中央螺杆10安装凸模，压边滑块g上装有压边圈，工作台6上安装有凹模。当大齿轮1转动时，主轴3带动凸轮2转动，凸轮2通过滚轮4带动压边滑块g上行，使压边滑块g上的压边圈与工作台6上的凹模接触，当模具压边圈与凹模接触时工作台停止运动，由于大齿轮1的转动通过轴销5、拉杆7便带动拉深滑块12上的凸模下行进行拉深成型。拉深完毕时，大齿轮转动使拉深滑块回升，然后工作台回落，通过顶件装置将拉深件顶出。另外中央螺杆和压边滑块上都装有装模高度调节装置，由另外的电动机通过蜗杆蜗轮带动4个侧螺杆11，促使压边滑块g及中央螺杆上下移动，调节压边滑块的装模高度。 任务一双动拉深压力机 J44-80型压力机中央螺杆螺纹为M50 mmX 6 mm,螺纹长度为130 mm。这种由凸轮驭动及由一般曲柄滑块机构驭动的滑块运动速度曲线由工作循环图来描述，即图2-2所示，曲柄转角a在900附近时滑块运动速度最快，而对于高拉深件的成型，其工作角也接近900，为使拉深变形速度不致太快，要限制压力机的滑块行程次数，故