冷冲压工艺与模具设计（第2版 教学课件 作者 康俊远 冲压模具设计与制造20.pptVIP

2 工序设计 (1)多道工序的拉深成形，实质上是使板材毛坯按一定顺序，逐步接近并最终成为成品零件的过程。每一道工序只完成一定的加工任务，工序设计时，务使先行工序不致妨碍后续工序的完成。 (2)每道拉深工序的最大变形程度不能超过其极限值。 (3)已成形部分和待成形部分之间，r不应再发生材料的转移。 (4)在大批量生产中，若凸凹模的模壁强度允许，应采用落料、拉深复合工艺。 (5)除底部孔有可能与落料、拉深复合冲出外、凸缘部分及侧壁部分的孔、槽均需在拉深工序完成后再冲出。修边工序一般安排在整形工序之后，并常与冲孔复合进行。 (6)当拉深件的尺寸精度要求高或带有小的圆角半径时，应增加整形工序。 (7)复杂形状零件，一般按先内后外的原则进行，即先拉深内部形状，然后再拉外部形状。 (8)多次拉深中加工硬化严重的材料，必须进行中间退火。 第五章 拉深工艺与拉深模设计 * 复习上次课的内容 1.有凸缘圆筒形件的拉深方法？ 第五章 拉深工艺与拉深模设计 2.判断所给阶梯形件能否一次拉深成形的方法？ 3.曲面形状零件的拉深特点？盒形件的拉深特点？ 5.8 拉深件的工艺性 1．拉深件形状应尽量简单、对称，尽可能一次拉深成形。 2．需多次拉深的零件，在保证必要的表面质量前提下，应允许内、外表面存在拉深过程中可能产生的痕迹。 3．在保证装配要求的前提下，应允许拉深件侧壁有一定的斜度。 第五章 拉