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板坯粘结漏钢分析 1 前言 2 生产条件 3 影响粘结漏钢的因素及原因 4 粘结漏钢的预防措施 5 结束语 1 前言 漏钢是连铸生产中严重的生产事故，影响铸机作业率，降低钢水收得率并使设备严重损坏。 粘结漏钢在板坯连铸漏钢原因中所占比例大，2000年我厂板坯连铸漏钢25次，其中粘结漏钢13次，占漏钢次数的52％。 2 生产条件 1)工艺条件 3×12t转炉一25t钢水包一R6.5／8／12／22-1200板坯连铸机； 2)铸坯断面 180mm×l050mm； 3)钢种 以Q235为主。 4 粘结漏钢的预防措施 1)选取性能适合的保护渣 从2000年4月对保护渣作了调整，熔点1075℃、熔速27s、粘度(1300℃)0.14Pa·S，4～10月生产Q235钢时，没有因保护渣的问题发生粘结漏钢； 2)“黑渣”操作，以保证渣层厚度，要求粉渣层厚度15～20mm； 3)高拉速时采用非正弦振动，提高保护渣消耗； 4)减少钢中夹杂物，以使保护渣性能稳定； 5)拉速变化幅度、间隔小，以0.1m／min为宜； 6)温度低时，拉速不宜过快。 通过采取以上措施，我厂板坯粘结漏钢大幅度下降，进入2001年未发生过粘结漏钢。 5 结束语 1)降低保护渣熔化温度、粘度，提高熔速，对减少粘结漏钢有利； 2)采用非正弦振动，对减少粘结漏