1.6 板式精馏塔高度及其辅助设备.pdfVIP

1.6 板式精馏塔高度及其辅助设备 塔设备的总体结构如图1-24 所示，包括塔体、塔体支座、除沫器、接管、手孔、人孔、 塔内件等。 塔体是塔设备的外壳。常见塔体由等直径，等壁厚的圆筒及椭圆形封头的顶盖和底盖构 成。随着化工装置的大型化，为了节约原材料，有用不同直径、不同壁厚的塔体。塔体的厚 度除应满足工艺条件下的强度外，还应校核风力、地震、偏心载荷所引起的强度和刚度，同 时要考虑水压实验、吊装、运输、开停工的情况。 塔体支座是塔体安放到基础上的连接部分，一般采用裙座，其高度由工艺条件的附属设 备（如再沸器、泵）及管道布置决定。它承受各种情况下的全塔重量，以及风力、地震等载 荷，为此，它应具有足够的强度和刚度。 除沫器用于捕集在气流中的液滴。使用高效的除沫器，对于提高分离效率，改善塔后设 备的操作状况，回收昂贵的物料以及减少对环境的污染都是非常重要的。常用的有丝网除沫 器和折板除沫器。 接管是用以连接工艺管路，使之与相关设备连成系统。有进液管、出液管、回流管、进 气管、出气管、侧线抽出管、取样管、液面计接管及仪表接管等。 手孔、人孔和视孔是为了安装、检查的需要而设置的。吊柱设置在塔顶，用于安装和检 修时运送塔内件。 1.6.1 塔高 塔高由下式计算 H (N NF NP 1)H T NF H F NP H P H D H B (1-53) 式中 H——塔高（不包括封头、裙座）m ； N——实际塔板数； N ——进料板数； F N ——人孔数； P H ——塔板间距，m ； T H ——进料板处板间距，m ； F H ——设人孔处板间距，m ； P HD——塔顶空间（不包括头盖部分），m ； H ——塔底空间（不包括底盖部分），m 。 B 塔顶空间 HD 的作用是安装塔板和除沫装置的需要，起减少雾沫夹带量的作用，一般 HD=1.0~2.0m，塔径大时可适当增大。人孔数NP 是根据物料的清洁程度塔板安装的方便而定； 对于易结焦、结垢的物料，每隔4—6 块板开一人孔；对于清洁物料，每隔8—10 块板开一 人孔；若塔板上下都可拆，可隔15 块板开一人孔。常在进料口设置防冲设施，进料段高度 HF 应保证这些设施的方便安装。塔底空间具有中间贮槽的作用，塔釜料液最好能在塔底有 l0—15min 的储量，以保证塔底料液不致排完，对于塔底产量大的塔，有时仅取3—5min 的 储量。 1.6.2 接管尺寸与结构 接管的合适尺寸与在操作条件下管内的适宜流速的选择密切相关。塔顶蒸气的适宜流速 为：常压操作时取 12—20m/s ，绝对压力为6000—14000Pa 时取30—50m/s，绝对压力小于 6000Pa 时取50—70m/s 。回流管内的适宜流速为：重力回流取0.2 一0.5m/s，强制回流取1.5 —2.5m/s 。进料管内适宜流速为：由高位槽入塔时取0.4 一0.8m/s，由泵输送时取1.5 一2.5m/s 。 塔釜出料管内适宜流速一般取 0.5—1.0m/s。由公式计算得到的尺寸均应圆整到相应规格的 管径。 ⑴ 进料管(包括回流管) 当塔径D ＞800mm，且物料清洁不易聚合时，一般采用简单的进料管，如图1-25 所示。 当塔径D ＜800mm 时，人不能进入塔内检修，为了检修方便，进料管应采用带外套管 的可拆结构，如图1—26 所示。 进料管的安装尺寸可参考文献。 ⑵ 塔釜出料管 当塔支座直径小于800mm 时，塔底出料管一般采用如图1—27(a)所示结构。当塔支 座直径大于800mm 时，出料管可采用图1—27(b)所示的结构。为了安装方便，引出管通 道直径应大于管法兰外径。 ⑶ 进气管 当对气体分布要求不高时，采用图1—28(a)所示结构的进气管；当塔径较大且进气要求 均匀时，可采用图1—28(b)所示结构的进气管，管上开有3 排小孔，管径及小孔直径与数量 由工艺条件决定。当蒸汽直接加热釜液时，蒸汽进入管安装在液面以下，管上小孔是朝下方 或斜下方的。 小孔直径通常为5 一10mm，各孔中心相距5 一10 倍孔径。全部小孔截面积 为进气管截面积的1.25 一1.5 倍。当进气管安装在液面以上时，小孔是朝上方或斜上方的。 1.6.3 再沸器