2K3.5-3.56.4-21 脱碳压缩机检修技术规程.docVIP

- - PAGE \* Arabic 12- - - PAGE \* Arabic 11- 2K3.5-3.5/6.4-21脱碳压缩机 检 修 技 术 规 程 1 总则 本规程适用于2D3.5-3.5/6.4-21型压缩机 1.1 结构 本机为两列对动平衡式。复动、水冷、电机驱动，无油润滑。还具有油压过低的报警、停车装置，也具有水压过低的报警装置。在排气管路上还设有防止气体回流的止回阀、放空阀及安全保护用的安全阀。 1.2 用途 本机是为我厂从美国德士古公司引进的水煤浆气化工程配套的无油润滑CO2压缩机。 1.3 主要技术性能： 1.3.1 压缩机 介质：CO2气体 压缩级数：1级 容积流量：3.5m3/min（吸气状态）气缸直径：140mm 吸气压力：0.74MPa（绝压）轴功率：83Kw 吸气温度：70℃ 排气压力：2.2MPa（绝压）循环油温度：≤60 排气温度：≤150℃ 行程：180mm 润滑油：50＃机械油 转速：585r/min 1.3.2 电动机 电动机型号：YB35552-12转速：600r/min 功率：90Kw 电压：380v 重量：1690kg 2设备完好标准 2.1 零部件 2.1.1 主机和辅机零部件完整，质量符合要求。 2.1.2 仪器、仪表齐全准确、灵敏、不超期使用。 2.1.3 安全阀、联锁报警装置完好，准确，齐全。 2.2 设备性能 2.2.1 压缩机吸气量达到铭牌能力或查定能力。 2.2.2 排气温度、压力符合操作指标。 2.2.3 设备运行无异常振动和响声。 2.2.4 主轴瓦温度65℃ 2.2.5 机身地脚螺栓、气缸联接螺栓无松动现象。 2.2.6 基础无裂纹 2.2.7 润滑油系统畅通，油质符合要求，循环油压力≮0.2MPa。 2.3 技术资料 2.3.1 技术资料准确齐全。技术资料包括： a. 安装使用说明说明书，设备制造合格证，压力容器质量证明书，设备调试记录。 b. 设备结构及易损件图样。 c.设备履历卡片。 d.设备运行累计时间。 e.历年设备缺陷及事故情况记录。 f.设备检修、试验与技术鉴定记录。 g.设备评级记录。 h.设备润滑记录。 2.3.2 操作规程齐全 2.4 设备及环境 2.4.1 设备静密封点达到《化学工业设备动力管理规定》中的静密封点检验标准。 2.4.2 设备动密封点达到《化学工业设备动力管理规定》中的动密封点检验标准。 2.4.3 冷却器及气缸冷却水夹套无倒水。 2.4.4 设备防腐完整、设备及周围环境清洁。 3 设备的维护 3.1 日常维护 3.1.1 按操作规程控制各项技术指标。 3.1.2 按规程路线、内容、时间巡回检查。 3.1.3 按规定时间排放各容器油水。 3.1.4 严格执行设备润滑管理制度 3.1.5 保持设备清洁，及时消除缺陷和泄漏。 3.1.6 冬季停用设备，必须排尽设备中的冷却水。 3.1.7 压缩机备用状态，电机应采取防潮措施，主机定期盘车。 3.1.8 压缩机经带液、撞击或严重超负荷后，必须停机检查，确认压缩机未受损伤才允许继续使用。 3.2 紧急情况停车 3.2.1 主轴瓦超过65℃ 3.2.2 压缩机出现异常振动和巨响。 3.2.3 飞轮出现异常抖动。 3.2.4 电机冒烟或冒火花。 3.2.5 气体大量泄漏。 3.2.6 周围环境发生火灾或其它自然灾害。 3.2.7 循环油、冷却水突然中断。 4 检修周期和内容 4.1 检修周期： 检 修 类 别 小 修 中 修 大 修 间 隔 期（月） 3 12 36 检修时间（天） 1 7 10 4.2 检修内容 4.2. 检查并紧固各连接螺栓和十字头销。 检查及清除气阀部件上的结焦及污垢。 检查更换阀片、弹簧、阀座及升高限制器。 检查或更换填料箱密封圈。 检查及修理润滑油过滤网、油管接头等润滑系统。 检查调整联轴器。 4.2.2 中修： 包括小修项目 清除气室、水夹套内杂物，测量气缸内壁磨损情况。 检查修理或更换活塞、活塞环、支承环及活塞杆。 检查、刮研连杆大小头轴瓦，调整间隙或更换。 检查、调整主轴瓦间隙或更换主轴瓦。 检查和调整活塞死点间隙。 检查、修理或更换全部压力表、温度计、安全阀及循环阀。 检查、清洗或更换止逆阀。 检查清洗冷却水系统。 检查十字头销的圆柱度、椭圆度。 更换润滑油、修理检查齿轮油泵。 电气、仪表配合中修。 4.2.3 大修： 包括中修项目 解体、清洗整台压缩机。 检查十字头部件、曲轴部件、十字头滑道的磨损情况，必要时进行探伤检查。 修理、更换气缸套，并进行水压试验，未经修理过的气缸使用6年后需试压一次。 校正各部件的中心与水平。 检查调整飞轮跳