3万方罐安装施工程序 7.docVIP

PAGE 第 PAGE 5页　共7页 3万方罐安装施工程序 编制： 审核： 批准： 目 录 TOC \o 1-1 \h \z \u 1.适应范围 2 2.编制依据 2 3.施工程序 2 4.施工记录 6 5.修订注释 7 1.适应范围 本程序适用于苏丹喀土穆炼油厂扩建工程，第二原油罐区3万立方米原油罐的现场预制、安装施工。 2.编制依据 2.1业主批准的施工图 2.2 GBJ128-90《立式筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 2.3 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 3.施工程序 3.1 施工工序 材料及附件验收 储罐预制 基础验收及放线 罐底板铺设焊接及检测 第一圈罐壁安装 第二圈罐壁安装 罐底板与罐壁板及收缩缝焊接 　浮盘及附件安装 充水装置安装 其它各圈壁板安装 加强圈安装 　抗风圈安装 包边角钢安装 盘梯平台栏杆安装 　　量油导向管安装 转动浮梯安装 　排水管安装 充水沉降试验 　防腐温 密封装置安装及试验 3.1材料检查验收，见材料验收程序文件 3.2 储罐的预制 3.2.1底板预制及防腐, 3.2.1.1中幅板应根据钢板来料规格按图纸的排板方式重新绘制排板图，边缘板按放大后的直径先行下料预制，每罐预留两块边缘板待现场铺设时实测调整后再下料。 3.2.1.2底板防腐见防腐见防腐程序文件。 3.2.2壁板预制 3.2.2.1壁板四边及坡口均采用半自动切割机加工，切口应光洁、平整，并打磨掉氧化皮。 3.2.2.2 壁板预制就是将每张板下料、切割、开坡口、滚弧和编号，切割后的板长、宽、对角线，坡口角度必须符合图纸要求。 3.2..2.3为了确保放线尺寸的准确性，放完线后应进行复测，切割完后 必须进行复测。 3.2.2.4 的板边应保证平直，中间不得有锯齿或凹槽，为此应保证切割中 途不停顿。先切立边后开坡口，如板边出现凹槽，应补焊磨平。 3.2.2.5. 滚弧过程中，注意经常检查弧度，切忌滚过头，弧形样板 (制作一标准样板用来检查使用)应经常校核。滚好的板必须堆入弧度半径相同的胎具中，以免壁板变形。 3.2.2.6 的壁板应按各圈板编号，先编圈号、然后编板号,还要写板厚及材质。预制好的板，用油漆标出夹具的位置，以便组装。注意同规格、不同材质的板，应在板上注明，并分开堆放。 3.2.3包边角钢.加强圈及抗风圈预制 3.2.3.1包边角钢及抗风圈在滚板机上进行滚弧，用核准的弧形样板检查，然后在平台上用千斤顶校准弯曲弧度. 3.2.3.2每根包边角钢及加强圈两端至少要去除150mm长，才能保证安装时接头处的圆弧过渡。 3.2.3.3抗风圈预制:抗风圈按图纸分段预制 3.2.4船舱预制:将船仓按图纸分段预制 3.2.5单盘预制:根据所到钢板尺寸,对单盘进行重新排板。 3.2.6焊接见焊接程序文件。 3.3 基础验收及放线 3.3.1与土建专业共同对基础进行检查验收并交接。 3.3.2 基础放线,在基础上打出中心线，并划出边缘板外缘圆周线,然后按排板方位 划出边缘板对接缝位置线以便于垫板放置。 3.4 罐底安装焊接 3.4.1 罐底板铺设前，应除锈后，在其下表面刷防腐涂料，每块板边缘留50ｍｍ刷可焊漆。铺设边缘板，分两边对称铺设，注意对接缝点焊上垫板，两块活板到最后按实际尺寸下料。 3.4.2中幅板的铺设，按板布置图从中心开始向两边进行，应先铺中环板，再铺矩形板。环板中的边板最后铺设，搭接长度符合图纸要求。 3.4.3 底板安装时，在底板边缘处沿罐基础用三角架和钢跳板铺设一圈宽度为750mm的施工平台，以保证罐施工。 3.4.4底板铺设时,板片之间先点焊。 3.4.5 焊接时要留收缩逢。 3.4.6焊接要求,见焊接程序文件。 3.4.7 检测见储罐检测程序文件。 3.4.8 罐底试漏见储罐试验程序文件。 3.5 底圈壁板安装及焊接 3.5.1 确定每块壁板的安装位置，将壁板吊至安装位置后，用专用夹具打紧，并在内壁打上调节斜撑，每块板至少设置三个调节斜撑。 3.5.2通过专用夹具调整纵缝间隙，通过调节斜撑调整壁板垂直度及上口水平度。先找正一块壁板使其垂直度、水平度满足要求，然后以这块板作基准调整其他板。整圈板调整完后再复测纵缝间隙，壁板垂直度、上口水平度。确认合格后电焊固定。 3.5.3间隙用焊缝尺检查，每条纵缝检查上、中、下三处，间隙符合图纸和规范要求。 3.5.4水平度检查，每块板检查两板头用水准仪检查，相邻两板的不平度和任