1.5 板式精馏塔的结构设计.pdfVIP

1.5 板式精馏塔的结构设计 精馏过程是借助于塔设备来实现气液相间的质量传递的。精馏操作既可采用板式塔，， 也可采用填料塔。填料塔的设计已经在第三章中作了详细介绍，本章只介绍板式塔的设计。 塔设备除了应满足特定的化工工艺条件（如温度、压力及耐腐蚀等）外，为了适应工 业生产的需要还应达到下列要求： ①生产能力大，即单位塔截面积的处理量大； ②操作稳定，弹性大，即气液负荷有较大波动时，仍能在较高的传质效率下进行稳定的 操作，并能保持长期连续运转； ③分离效率高，即气液有充分的接触面积和接触时间，达到规定分离要求的塔高要低； ④流体流动的阻力小，即流体流经塔设备的压力降小，以达到节能和降低操作费用的目 的； ⑤结构简单，材料耗用量小，制造和安装容易。 实际上，任何塔设备要满足上述所有要求是困难的，因此，只能从生产需要及经济合理 的要求出发，抓住主要矛盾进行设计。 1.5.1 塔板的布置及主要参数 在板式塔中，塔内装有一定数量的塔板，气体自塔底向上以鼓泡喷射的形式穿过塔板上 的液层，使两相密切接触，进行传质。两相的组分浓度沿塔高呈阶梯式变化。塔板是气液接 触的元件，也是气液分离的场所。塔板上通常划分为鼓泡区，溢流区，安定区和边缘区等4 个区域，如图1-3 所示。 1.5.2 常用板式塔类型及结构 板式塔种类多，根据塔板上气液接触元件的不同，可分为筛板塔、舌形塔、穿流多孔塔 板、浮动喷射塔等多种。随着石油、化学工业的迅速发展，又开发使用了一些新型塔板，如 斜孔塔板、S 型板、导向筛板、网孔筛板、大孔筛板、浮阀-筛板复合塔板、旋流塔板、旋 叶塔板、角钢塔板等。目前精馏过程常用的板式塔为浮阀塔、筛板塔和泡罩塔，前两者使用 尤为广泛，因此，本节只讨论浮阀塔和筛板塔的设计。 1.5.2.1 筛板塔的特性 筛板塔是最早使用的板式塔之一，它的主要优点有： ①结构简单，易于加工，造价为泡罩塔的60%左右，为浮阀塔的80%左右； ②在相同条件下，生产能力比泡罩塔大20%～40%； ③塔板效率较高，比泡罩塔高15%左右，但稍低于浮阀塔； ④气体压力降较小，每板压力降比泡罩塔约低30%左右。 筛板塔的缺点是： ①小孔筛板易堵塞，不适宜处理脏的、粘性大的和带固体粒子的料液； ②操作弹性较小（约2～3）。 1.5.2.2 浮阀塔的特性 浮阀塔兼有泡罩塔和筛板塔的优点，目前已成为国内应用最广泛的塔型。大型浮阀塔的 塔径可达10m，塔高达83m，塔板数多达数百块。其主要优点为： ①在相同的条件下，生产能力与筛板塔接近； ②塔板效率比泡罩塔高 15%左右； ③操作弹性大，一般为5～9； ④气体压力降小，在常压塔中每块板的压力降一般为400～666Pa； ⑤液面落差小； ⑥不易积垢堵塞，操作周期长； ⑦结构比较简单，安装容易，制造费用仅为泡罩塔的60%～80% （但为筛板塔的120%～ 130%）。 浮阀的形式有多种，国内最常用的是F1 型浮阀，已确定为部颁标准（JB1118-68）其结 构如图1-4 所示，图中符号代表的尺寸见表1-1。 表1-1 F 型浮阀基本参数 1 阀片厚度δ/mm 序号 型式代号 阀重/g 适用于塔板厚度S/mm H/mm L/mm /mm 1 F1Q-4A 1.5 24.9 2 F1Z-4A 2 33.1 4 12.5 16.5 3 F1Q-4B 1.5 24.6 4 F1Z-4B 2 32.6 5 F1Q-3A 1.5 24.7 6 F1Z-3A 2 32.8 7