5.1.2.5大型储罐制作安装施工方案 19.docVIP

page PAGE 313 C7芳烃联合装置施工组织设计 　　 5.主要施工技术方案及措施 5.1.2.5大型储罐制作安装施工方案 1．工程概况： 芳烃装置有2台8500 m3、2台5000 m3、3台3000 m3、1台592 m3和一台407m3内浮顶罐制安，罐的主体材质Q235B，其储罐安装工程量及规格、技术参数如下表1所示： 表1 序号 位号 名 称 规 格 主体材质 结构形式 1 111-T-551 岐化白土进料罐 5000m3 Q235B 内浮顶 2 111-T-552 甲苯中间原料罐 8500m3 Q235B 内浮顶 3 111-T-553 C9+芳烃中间原料罐 8500m3 Q235B 内浮顶 4 T-601 解吸剂罐 3000m3（带加热盘管） Q235B 内浮顶 5 T-602 解吸剂罐 3000m3（带加热盘管） Q235B 内浮顶 6 T-603 二甲苯产品检查罐 3000m3（带加热盘管） Q235B 内浮顶 7 T-801 溶剂罐 407m3 Q235B 内浮顶 8 T-802 湿溶剂罐 592m3 Q235B 内浮顶 9 T-803 抽提原料罐 5000m3 Q235B 内浮顶 2．编制依据: 2.1．《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-05 2.2．《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.3．《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000 2.4．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准》GB50236-98 2.5．《立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》SH/T3530-2001 2.5．C7芳烃联合装置施工程合同及设计资料 3．施工方法及施工工艺程序: 3.1．施工方法：5000m3以上（含5000m3）采用液压顶升倒装法安装罐，即先将储罐底板铺设在基础上并用卡具打紧，然后在底板上放出罐壁基准线，依据罐壁基准线组装第一带板并焊接，然后组焊储罐顶板，再在第一带板外侧围第二带板并留一活口，焊接后利用液压千斤顶提升装置将第一带板及顶盖整体提升到与第二带板高度一致，先焊完第二带纵缝找正焊接一、二带板环缝，再在第二带板外侧围第三带板并留一活口，依次提升直到储罐组装完毕。 解吸剂罐（T-601、T-602）二甲苯产品检查罐（T-603）采用电动提升倒装法，（在罐壁周边布置多个倒链，倒链由电动驱动装置提供动力），即先将储罐底板铺设在基础上并用卡具打紧，然后在底板上放出罐壁基准线，依据罐壁基准线组装第一带板并焊接，然后组焊储罐顶板，再在第一带板外侧围第二带板并留一活口，焊接后利用到链提升装置将第一带板及顶盖整体提升到与第二带板高度一致，选用参数相同的电动机加配套涡轮涡杆驱动倒链向上提升罐壁，收紧活口，先焊完第二带纵缝找正焊接一、二带板环缝，再在第二带板外侧围第三带板并留一活口，依次提升直到储罐组装完毕。 溶剂罐（T-801）、湿溶剂罐（T-802）采用倒链手动提升倒装法，（在罐壁周边布置多个倒链），即先将储罐底板铺设在基础上并用卡具打紧，然后在底板上放出罐壁基准线，依据罐壁基准线组装第一带板并焊接，然后组焊储罐顶板，再在第一带板外侧围第二带板并留一活口，焊接后利用到链提升装置将第一带板及顶盖整体提升到与第二带板高度一致，用倒链收紧活口，先焊完第二带纵缝找正焊接一、二带板环缝，再在第二带板外侧围第三带板并留一活口，依次提升直到储罐组装完毕。 采用液压顶升和倒链提升安装贮罐方法分别如图1-1、图1-2所示： 涨 圈 涨 圈 图1-1、液压顶升系统示意图 提升杆 罐 壁 罐 顶 罐 壁 提升钩头 角钢圈 液压千斤顶 提升架 拉筋 底板 涨 圈 涨 圈 图1-2、倒链（电机驱动）提升装置示意图 拉筋 立柱 5t葫芦 罐 壁 罐 顶 罐 壁 底板 挂 板 角 钢 3.2.施工工艺程序 贮罐倒装法施工程序图 贮罐倒装法施工程序图 施 工 准 备 施 工 准 备 材 料 验 收底板予制检查底板喷砂防腐 材 料 验 收 底板予制检查 底板喷砂防腐 样 板 制 作 样 板 制 作 基 础 验 收 基 础 验 收 底板焊缝真空试验画罐壁外圆线 底板焊缝真空试验 画罐壁外圆线 顶盖预制几何尺寸检查壁板预制几何尺寸检查壁板喷砂防腐底板铺设、焊接 顶盖预制几何尺寸检查 壁板预制几何尺寸检查 壁板喷砂防腐 底板铺设、焊接 上口水平度检查内表面半径、圆整度检查围第二带板焊接纵缝 上口水平度检查 内表面半径、圆整度检查 围第二带板焊接纵缝 壁板铅垂度检查内表面半径检查