公差配合与量测实训教学课件作者任晓莉第2章.pptVIP

第2章尺寸公差与圆柱结合的互换性 2.1 概 述 2.2 公差与配合的基本术语及定义 2.3 标准公差系列 2.4 基本偏差系列 2.5 一般、常用和优先使用的公差带与配合的标准化 2.6 公差与配合的选用 2.7 一般公差线性尺寸的未注公差 2.1 概 述 圆柱体结合通常指孔与轴的结合，是机器中最广泛采用的一种结合形式.由于各种因素的影响，如机床精度的限制，刀具刃磨角度的误差，工艺系统刚性较差等，在加工过程中，零件的尺寸，形状，微观几何形状(表面粗糙度)以及相互位置等几何量总会存在一定的误差 如何控制加工误差，大致体现在两个方面：第一，在设计时，规定一定的公差(即允许零件几何参数的变动量)来控制加工误差；第二，在加工时和加工后控制加工误差是根据设计时规定的公差，选择合理的加工方法和按设计要求进行合理的量测 2.2 公差与配合的基本术语及定义 2.2.1尺寸的术语及其定义 1.尺寸 用特定单位表示长度值的数值，称为尺寸.一般情况下尺寸只表示长度量，如直径，半径，宽度，深度，高度和中心距等.工程上规定图样上的尺寸的特定单位为mm. 2.孔，轴尺寸 孔通常指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面(由两个平行平面或切面形成的包容面).轴通常指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面(由两个平行平面或切面形成的被包容面).根据定义可以看出图2-1中，A，d2，d3，d4应当视为”轴”，而B，d1应视为“孔”.以此类推，凡有包容与被包容关系的两者!前者为孔，后者为轴 图2-1 孔与轴的示意图 2.2 公差与配合的基本术语及定义 3.基本尺寸 设计给定的尺寸.它是设计时根据使用要求，通过计算或根据经验确定的尺寸.通常应按标准选取，以减少定值刀具，量具的规格 基本尺寸是计算极限尺寸和极限偏差的起始尺寸，它可以是一个整数或一个小数，如32，15，8.75，0.5等.基本尺寸应标注在图样中.孔的基本尺寸代号用D 表示，轴的基本尺寸代号用d表示 4.极限尺寸 一个孔或轴允许的尺寸变化的两个界限值.其中较大的一个称为最大极限尺寸，孔，轴的最大极限尺寸分别用Dmax，dmax，表示；较小的一个称为最小极限尺寸，孔，轴的最小极限尺寸分别用Dmin，dmin表示，如图2-2所示 图2-2 极限尺寸 2.2 公差与配合的基本术语及定义 5.实际尺寸 通过量测获得的某一孔，轴的尺寸.由于存在量测误差，实际尺寸并非尺寸的真值；又由于存在形状误差，零件的同一表面上的不同部位，其实际尺寸往往并不相等.孔，轴的实际尺寸分别用Da，da表示 6.最大实体状态和最大实体尺寸 在尺寸公差范围内，具有材料量最多时的状态称为最大实体状态(简称MMC)，在此状态下的尺寸称为最大实体尺寸(简称MMS)，根据定义可知它是孔的最小极限尺寸和轴的最大极限尺寸的统称 2.2 公差与配合的基本术语及定义 7.最小实体状态和最小实体尺寸 在尺寸公差范围内，具有材料量最少时的状态称为最小实体状态(简称LMC)，在此状态下的尺寸称为最小实体尺寸(简称LMS)，根据定义可知它是孔的最大极限尺寸和轴的最小极限尺寸的统称 2.2 公差与配合的基本术语及定义 2.2.2偏差，公差的术语及其定义 1.尺寸偏差(简称偏差) 尺寸偏差是某一尺寸(实际尺寸，极限尺寸等)减去其基本尺寸所得的代数差，可为正值，负值或零.在计算和标注时，除零外的值必须带有正，负号 (1)上偏差：最大极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差称为上偏差.孔的上偏差用ES表示；轴的上偏差用es表示 (2)下偏差：最小极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差称为下偏差.孔的下偏差用EI表示；轴的下偏差用ei表示 2.2 公差与配合的基本术语及定义 (3)上，下偏差统称为极限偏差.根据定义，孔，轴极限偏差可以表示为 孔 ES=Dmax-D EI=Dmin-D 轴 es=dmax-d ei=dmin-d (4)实际偏差：实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差 由于极限尺寸和实际尺寸有可能大于，小于或等于基本尺寸所以极限偏差和实际偏差可以为正值，负值或零.显然，合格零件的实际偏差应控制在极限偏差范围以内 2.2 公差与配合的基本术语及定义 2.尺寸公差(简称公差) 允许尺寸的变动量称为尺寸公差.它等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值，也等于上偏差与下偏差之差的绝对值.孔的公差用Th表示；轴的公差用Ts表示 注意：公差与偏差是两个根本不同的概念，公差是绝对值，不能为零，它代表制造精度的要求，反映加工难易程度；而偏差是代数差，表示与基本尺寸偏离的程度，与加工难易程度无关 2.2 公差与配合的基本术语及定义 2.2.3公差带图 由于公差与偏差的数值与基本尺寸数值相比，差别很大，不便用同一比例尺表示.为了便于讨论，这里只画出放大的孔，