彩涂烘烤固化工艺浅谈.docVIP

栽涂 栽涂炽烤目化工艺浅谈 Disc ussion on Color Coating Line oven System 周小舟1，涂元强2 (1．武钢股份公司冷轧厂，430083；2．武钢集团技术中心钢铁产品研究所，430080) 摘要：本文通过对彩板涂料成膜机理的分析，讨论了影响烘烤固化的因素，以及如何确定合适的 加热工艺。通过对目前几种常见的彩涂固化设备和工艺的分析，说明加热技术的发展和涂料新品 种的开发有着密不可分的关系。 关键词：彩色涂层钢板；烘烤；热风炉；工艺 0前言 1卷钢涂料固化工艺 在彩涂板生产过程中，对涂料的烘干固化是非 1．1涂料固化成膜基理 常重要的～个工艺环节，将直接影响到最终的产品 涂料按照成膜机理可以分为物理成膜涂料和 质量和性能。通常是采用加热的方式使涂料经过聚 化学成膜涂料两大类。由于物理成膜时，只靠涂料 合或交联形成颜色、光泽度稳定的干硬膜；同时涂 中溶剂的挥发而得到干硬的涂层，并无分子的交联 料烘烤设备也是彩色涂层机组上的～套关键设备， 等化学反应，并且能再次被溶剂所溶解，因此也被 这套系统既有它的独立，I生，同时又与机组设备有机 称为“挥发干燥型涂料，由于这些涂料成膜后的 性能较差，所以在彩涂钢板的生产中并不使用。 的结合起来。整个热风平衡系统在固化涂料的同时 也处理了溶剂废气、对余热进行再利用，保护了环 化学成膜的涂料可以分为两类：一类是由空气 境，节约了能源，其在机组的生产中发挥着重要的 中的氧或水分与涂料中的成膜聚合物发生交联反 作用，它包含了炉窑热工、流体动力、工业锅炉、 应，从而固化成膜。这类涂料由于交联速度较慢， 机械设备、电气传动、仪表监控、计算机控制等多 因此也不在彩涂钢板中使用。 个专业。同时炉子系统建设投资占到了机组总价的 在彩涂钢板中使用的是化学固化机理型的涂 25％，炉子系统质量占到设备总质量的30％。 料，是在涂料成分之间，发生化学反应而形成交联 本文将从涂料固化原理、常见烘烤炉的工艺和 固化涂层的涂料。这类涂料的特点是，在涂装时反 设备几个方面对彩涂烘烤固化进行初步的介绍。 应性的组分已经包含在涂料之中。在常温下，它们 不发生反应，只有当涂敷之后，随着溶剂的大量挥 刊刊第4届彩板及涂料涂装技术研讨会 129 彩涂 彩涂烘烤固化I艺浅谈 Discussion Color Coating Line System 发，造成树脂等成膜物质的高浓度浓缩，同时由外 经挥发出来，图1就是以25 S的烘烤时间为例的 部供给活化能量(如烘烤炉的热风、辐射管辐射等) 溶剂挥发示意图： 才迅速进行反应、交联固化成膜。这类涂料与非加 300 热型的化学成膜涂料相比，由较高的稳定性，只有 250 在一定条件下才能引发交联反应，并在较短的时间 量200 八／ ／ 内固化成膜。 赠150 |六 霪瑚 歹．、。∥＼ 1．2涂料烘烤工艺 50 0 由于烘烤时间短，因此卷钢涂料，黏度、流动 O 10 20 30 性、流平性都是漆膜外观和性能的重要因素。一般 在炉内时间／s 上机涂料黏度控制在涂_4杯70～1 1 0 图1加热炉中板温与溶剂挥发 对于彩涂机组，溶剂的挥发速度与彩涂钢卷高 温快速的烘烤工艺必须相匹配。对于要得到好的漆 正是由于涂料溶剂的这种挥发特性，通常烘烤 膜外观和合格的漆膜性能。溶剂的挥发方式很重 炉的废气抽风管道一般装在炉内靠前的部位以到 要。加热炉中的烘烤过程分为两个阶段，开始是“湿 达最好的溶剂排放效果。例如FATA公司设计的5 阶段”，溶剂的挥发速度受限于溶剂通过涂料表面 段式加热炉中废气抽风管道一般设置在2、3段之 层向空中扩散的速度；然后是“干阶段，，，余下的 间的位置。 溶剂从固化的漆膜中扩散出去，相对于“湿阶段 1．3彩涂烘烤炉设计特点 这个过程时间要慢。 目前彩涂机组不断提高工艺速度以发挥机组 在成膜过程的湿阶段混合溶剂的实际组成在 最大的产能来发挥生产效率，如今欧美许多机组都 不断变化，挥发性强的在混合溶剂中的比例会越来 可以达到200 m，min的速度，目前国内最快的机 越少，剩下挥发性弱的。所以在混合溶剂中真溶剂 组武钢2样彩涂机组的速度也已经达到了160 的挥发性必须低于稀释剂的挥发性，以保持黏度逐 m，min，这就最大程度的缩短涂料固化时间来减少 渐增大的漆膜仍有好的流平性，否则会造成漆膜缺 加热设备的