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怀宁海螺降低NOX含量措施 NOX是水泥工厂的重要环境因数，降低NOX已刻不容缓，现就本公司燃烧器、分解炉的适应性及生产操作控制提出对降低NOX的一些看法： 一、NOX的生成方式： 在氮氧化物中，NO占有90%以上，二氧化氮占5%-10%，产生机理一般分为如下三种： (a).热力型 燃烧时，空气中氮在高温下氧化产生，其中的生成过程是一个不分支连锁反应。 (b).瞬时反应型(快速型) 快速型NOx是1971年Fenimore通过实验发现的。在碳氢化合物燃料燃烧在燃料过浓时，在反应区附近会快速生成NOx。 (c).燃料型NOx 由燃料中氮化合物在燃烧中氧化而成。由于燃料中氮的热分解温度低于煤粉燃烧温度，在600－800℃时就会生成燃料型，它在煤粉燃烧NOx产物中占60－80％，是煤粉燃烧产生NOX的主体 二、燃烧器及分解炉特点： 1、我公司两条生产线燃烧器采用TC型四通道燃烧器，燃烧器对煤粉的要求是采用中挥发份煤种（2０%～30%之间），因此对过剩空气系数要求很高； 2、分解炉是天津院设计的TDF分解炉，分解炉采用双缩口，分解炉炉容为848m3（由于炉容较小，高产时对煤粉停留时间要求很高） 三、降低NOX的意见： 1、控制二三次风比例，降低窑内O2含量，适当增加窑内还原气氛，降低NOX； 窑尾分解炉缩口尺寸控制在2.05～２.10m之间，三次风挡板开度在50cm左右，控制窑内O2含量富裕量，降低NOX含量，我公司1#窑窑尾缩口浇注料剥落后（原直径为2.1m，剥落后直径增加至2.4m左右），系统NOX由原来的600ppm～800ppm之间上升至750ppm～900ppm之间； 2、将分解炉一次风机由原来的两台一次风机供两台燃烧器改为一台风机同时供两个燃烧器（降低氧原子浓度），NOX可降低50ppm～100ppm之间，我公司两台窑分解炉一次风机改造后，预热器出口NOX下降80ppm左右，O2含量在0.5～1.5%之间； 3、控制窑炉用煤比例，降低系统NOX，在系统产量、用风、二三次风比例不变的情况下，合理控制窑炉用煤比例，可以降低系统NOX含量，通过适当降低分解炉温度，降低入窑物料分解率，适当增加窑头唯煤量，减少窑内氧原子富裕量，可降低系统NOX，我公司一般窑炉喂煤比例控制在37：63～40：60之间，后者NOX含量比前者低50ppm左右，但如按照后者比例进行喂煤，窑尾易产生结皮，窑内45～60m处易结硫碱圈。 4、在窑尾安装降氮装置，降低窑内NOX含量； 5、天津院设计TDF分解炉在顶部安装“鹅”形管至五级筒入口，增加分解炉炉容，降低分解炉温度、减少系统阻力，降低分解炉内局部温度偏高的现象，降低系统NOX生成量。 附： NOX与工艺操作、产质量的参数相互对比表； 怀宁海螺水泥有限公司 二00七年十月十四日 附：NOX与工艺操作、产质量的参数相互对比表 窑号 NOX含量 喂料量 f-CaO合格率 立升重合格率 1#窑 900ppm以上 405t/h 98%以上 98%以上 800ppm以上 400t/h 95%以上 95%以上 700ppm以上 390t/h以上 90%以上 90%以上 600ppm左右 380t/h左右 80%左右 80%左右 500ppm以下 350t/h以下 70%以下 80%左右 2#窑 1000ppm以上 405t/h 98%以上 98%以上 900ppm以上 400t/h 95%以上 95%以上 800ppm以上 390t/h以上 90%以上 90%以上 700ppm左右 380t/h左右 80%左右 80%左右 600ppm以下 350t/h以下 70%以下 80%左右