电渣重熔渣系选择的工艺探索.doc

电渣重熔渣系选择的工艺探索 攀钢钢城企业总公司冶炼厂 　 王 　 宾 　 陈 　 涛 　 李艳丽 【摘 　 要】 　 通过大量的工艺实践探索 , 掌握了电渣重熔渣系对脱硫 、 脱磷和合金元素烧损和 生产效率的关系 , 提出了根据不同钢种选择渣系的方法 。 【关键词】 　 电渣重熔 　 渣系工艺 1　 前言 电渣重熔过程中 , 熔融渣池起着重要的 作用 , 因此在整个重熔过程中 , 渣池成分 、 温 度 、 深度 、 态下 。 方法 , , 又 、 熔点 、 表面张力 、 粘 度 、 氧化性等与重熔金属品种相适应的最佳 条件下进行 , 因此对渣系进行适当的选择调 整是十分必要的 。我厂有 250K VA 的电渣重 熔炉 2座 , 主要生产电工纯铁 、 高速工具钢 、 模具 钢 电 渣 重 熔 锭 。长 期 以 来 一 直 选 用 CaF 2∶ Al 2O 3=7∶ 3的渣系 , 生产实践表明 , “三 ? 七渣系” 对不同钢种在纯净度 、 合金元素的 损耗 、 P 、 S 等有害元素的去除 、 生产效率 、 产 品质量 、 电耗等方面作用是不相同的 。为了 摸索电渣重熔渣系选择的较好方案 , 我们对 电渣重熔的渣系选择进行了一定的工艺探 索 。 2　 电渣重熔用渣系所要求的主要基本特性 和成分 　　 电渣重熔用渣系的各种特性 , 取决于其 主要成分 CaF 2、 Al 2O 3、 CaO 等 , 以及加入渣中 的氧化物 , 碳酸盐等 , 渣中加入氧化物 , 会降 低电导率和电耗 , 提高熔点和粘度 。 熔点下降 , 会使电导率上升 , 使钢锭产生 空洞 、 气孔 、 夹杂等缺陷 , 提高熔点将降低电 导率 , 妨碍脱硫反应 , 100~200 , , 。 (例如在 CaF 2量多 , 粘 0110~0115泊的渣子 , 和 Al 2O 3量多 , 粘 度为 0110~0115泊的 , 采用后者夹杂物有所 增加 。 为了防止熔渣卷入金属内 , 熔融金属和 熔渣之间应具有足够大的表面张力以及对非 金属夹杂物相适应的高吸附能力 。 CaF 2含 量少及 Al 2O 3、 CaO 含量高时 , 具有大的表面 张力 , 因为 Ca +与 F -结合能比 O -结合能力 小的缘故 , 此外氧化物渣子对于刚玉 、 石英玻 璃具有较好的吸附能力 。 3　 电渣重熔锭质量和渣系成分关系工艺探 讨 　　 为了探索电渣重熔过程中脱硫 、 脱氧和 合金元素变化 , 杂质去除等行为 , 以及它们和 渣 料 成 分 关 系 , 我 们 采 用 高 速 钢 W9M o3Cr4V 、 W6M o5Cr4V (M2 、 电 工 纯 铁 (DT4、 DT3 、 通过变换渣系 , 对电渣重熔 、 脱 氧 、 脱硫等行为进行了生产实践工艺探索 。 311　 电渣重熔脱硫机理 。脱硫是电渣 重熔的重要特征之一 , 其按照下列反应进行 :① 硫由金属向渣中转移的行为 : [S]金属 +(O 2- 渣 [[O]金属 +(S 2- 渣 ? ② 转移进渣中的硫和大气中氧反应而逸 出 : ? 3 ? 四川冶金 S ichuan Metallurgy 　　　　 (S 2- 渣 +3{O2}[2{SO 2}大气 +2(O - ? 在采用 CaF 2渣系中 , 可通过如下反应进 行 : CaS +3CaF 2+4Fe 3O 4=4CaO +12FeO +SF 4↑ ? 能使 SF 4等气体挥发掉 。 312　 电渣重熔脱硫与渣系成分关系的 工艺实践 采用 CaF 2、 CaO 、 Al 2O 3为渣系原料变换 其成分配比 , 冶炼电工纯铁 (DT3、 DT4 研究 脱硫情况 , 见表 1。 表 1渣系对 DT 4重熔脱硫率的影响 重熔电极 S 含量 (% 渣系成分 (% Al 2O 3CaO CaF 2重熔锭 S 含量 (% 脱硫率 (% 0. 01220 10 700. 0. 010 0. 0132070. 007041. 60. 0120. 007240. 70. 0042720. 014 4060 0. 0039 73. 2 　　 (以上每组渣系试验三组 , 表中所列成分为三次试验 数据平均值 可见增加渣中 CaO 将提高碱度 , 提高脱 硫率 , 在 CaO 含量达 40%时 , 脱硫率最高可 达 75%, 当 CaO 含量达 20%时 , 其脱硫效果 可提高 15%左右 , 脱硫效果随着 CaO 含量增 加而提高 , 当含量超过 40%时 , 电渣重熔电 气方面会出现问题 。 增加 Al 2O 3, 脱硫率呈现 出降低情况 , 然而熔融金属和渣子之间硫的 分配系数降低不大 , 分配系数随 CaO/SiO 2增 大而 增 大 , 当 Al 2O