车间现场6S培训资料-第一课.pptVIP

* 应对每个岗位制定岗位6S日常确认表，明确应负责的范围、对象、方法、周期、要求，定期检查实施及记录情况。 另外，制定6S活动竞赛方法，导入竞争制度，有助于6S活动持续开展下去。 * 为了使6S活动能长期坚持下去，开展多种层次和多种形式的活动是必要的，同时还要建立一套完善和严格的评比、奖惩制度。必要时可考虑与工作绩效挂钩。 上级要随时随地检查指导，发现不好应立即纠正； 组织全员参加活动； 每个人都养成对自己的行为负责的作风； 养成好习惯，形成有纪律的团体。集中全员的力量相乘成积，便可以发挥更大的力量 * * 1.操作不当: 摆放不牢 2.未能安全作业: 带手套作业 不带帽作业 穿高跟鞋 3.机械碰伤:通道不畅 铁器毛刺 货物周转碰撞 4.电器击伤; 5.劳保不当; * 1.违反操作工艺; 2.电压使用错误 3.设备防错不善; 4.设备保养不妥; 5.设备带病工作; 6乱放重物; 7.环境恶劣; 8.人为破坏 * 1.电气安全 3.产品防护问题; 机械安全 4.作业用心问题; 2.原因: 设计问题; 5.生产环境问题; 工艺问题; 6.防错设计问题; 生产问题； 7.产品包装问题; * 原则：预防为主、领导亲自抓； 要领： 建立安全管理体制； 员工教育培训长抓不懈； 日常现场巡查、排除隐患； 创造6S工作环境； 完善应急予案； * * * * * * * * * 在决定了放置场所之后，还得制定放置方法。 要根据物品的用途、功能、形态、形状、大小、重量、使用频度等因素决定放置的方法。 最好的方法是耗费最少的时间与精力，达到最高的效率、最好的产品质量和最安全。 1、物品及放置场所要标明（区域划线等） 2、物品要以成套或用工具箱比较容易地把它备齐。对备品要以组装部件的方式准备好。 3、放置场所的高度，要考虑安全，把重的东西放在下面。 4、取拿方便或工作容易的高度标准是，备品为从人们的膝盖到头部为宜；工作用工具类，从腰到肩的高度为宜。 5、放置场所要充分利用建筑物的面积，同时也要考虑取拿方便和质量方面的要求。 不同的物品有不同的放置及保管原则，如刀具要防止生锈，计测器具要确保精度等。 标识的主要技术通常有 区域划线（对通道和区域进行划线，标明定位） 标签（内容标签、磁铁表示标签、要点表示封贴等） 显示板（吊挂式、钩式、台式） 充分使用颜色标志，做到一目了然 * * * * * * * * * * * * * * * * * 进入任何车间，常见的一个问题是：由谁来清扫许多人共用的机器或场地？答案往往是不知道。结果，这些器材和场地脏得特别快。所以首先要对清扫的区域进行划分。 努力清扫，但因存在污染源，过几天、脏污、混乱依旧，造成清扫难以持续，因此，要使清扫顺利进行，必须对污染源实施杜绝或隔离措施。 在清洁的地面上，划出通道区分线，明确标出台车、棚车、半成品及原材料等物品的摆放位置，标出垃圾桶、废物箱等的放置区域，同时画出禁止堆放区的“斑马线”标示线（例如消防栓、电闸前面）。 容易产生粉尘、喷雾、飞屑的部位，应装上挡板、盖子等的改善装置，将污染源局部化，以策安全和便于废料收集，减少污染。 搞设备6S，是自主保全第一阶段的活动。设备器材的清理是一项较艰巨的工作。把机器擦洗干净以后应细心检查注油口、油槽、油泵、阀门、调节器等部位，观察油槽周围有无容易渗入尘埃污物的缝隙或缺口。空压系统的排气装置、过滤网、开关等到是否有油垢和磨损、泄露现象。 检查电器控制系统开关、紧固螺钉、批示灯、转轴等部位是否完好。 总之，设备6S即对污垢进行清扫、缺油要立即注油、松动要立即拧紧和发热的温度管理等。 清扫工作，是发现问题和消除隐患的必要手段，但并非解决问题的根本，只是为了探索根治隐患的门路而已。 清扫工作的艰巨，不在于搞多少次“大扫除”，而在于如何将此项工作日常化。清扫不充分，没有制度化，将会引起一系列问题。 * * 整顿的技巧（11）—备品的明确标示 备品的保管，可以考虑最低库存数量 保管中的东西要保持任何时候都能使