高分子合成材料成型加工第四章.ppt

内容简介 反应性挤出加工制备聚合物类型： 4.7.2 反应性挤出 4.7 挤出成型的新进展 （1）由单体直接聚合制备的高聚物； （2）以其他途径制得预聚体或低聚物，再进入挤出机内进一步提高分子量得到高聚物； （3）聚合物进入挤出机经反应改性制得具有功能性的高聚物； （4）共混物在挤出机内与增容剂反应得到具有优异性能的高分子合金； （5）聚合物在挤出机内进行可控降解反应，从而获得具有某种特定性能的聚合物。 反应特性和物理变化特性 （1）粘度变化 体系流变形态问题，主要控制参数包括：螺杆组合形成和接配，不同阶段体系的温度，进料量等。 （2）停留时间 关系到聚合物的相对分子质量和相对分子质量分布，一般通过螺杆转速、进料速度、挤出牵伸速度来实现。 （3）聚合热 关系到体系热量的供给或转移，要控制供热和排热。 （4）脱挥 体系中小分子的排除，包括单体、末反应物、低聚物的排除控制。 4.7.2 反应性挤出 4.7 挤出成型的新进展 挤出机反应器的特性 （1）螺杆和筒体配合使物料有极好的分散和分布性能； （2）温度可以得到控制，供、排热方便； （3）对停留时间分布可控制； （4）反应可在压力下进行； （5）能连续进料、连续加工； （6）未反应单体和小分子副产物可脱除； （7）粘性熔体易于排出。 4.7.2 反应性挤出 4.7 挤出成型的新进展 挤出机反应器的特性 4.7.2 反应性挤出 4.7 挤出成型的新进展 目前用于反应的挤出机一般为双螺杆或多螺杆，采用同向啮合式更合适。螺杆作为挤出机的重要部件由多节各式各样的螺纹块或捏合块套穿在芯轴上而构成的，模块组合结构，可按不同工艺要求排列组合。 4.7 挤出成型的新进展 大型化：单螺杆挤出机的L/D可达42，螺杆直径可达300~420mm，甚至750mm；多螺杆挤出机直径可达600mm（卧式），300mm（立式），长度可达875mm。 小型化：5-10mm 两极化发展 高速 800~1000r/min 多功能 主机、辅机，多种制品 自动化 挤出温度及压力等工艺条件采用计算机测控 连续化 从粉料开始直到制品实现全自动化连续流水线 螺杆高效化 双螺杆 4.7.3 挤出工艺发展趋势 4.6.3 板片成型 生产工艺及设备 主要由挤出机、挤板机头、三辊压光机、牵引装置、切割装置组成。 4.6.3 板片成型 生产工艺及设备 配方 挤出机挤出 狭缝机头成型 三辊压光机压光 冷却输送辊冷却 牵引 成品检验 切边装置切边 4.6.3 板片成型 生产工艺及设备 4.6.3 板片成型 生产工艺及设备 挤出机机身温度根据原料而定，机头温度一般比机身温度稍高5～10℃左右。机头温度过低，板材表面无光泽，易裂。机头温度过高，原料易分解且有气孔。机头温度一般是控制中间低两端高，机头温度应严格控制在规定温度之内。否则，温度误差将影响板与片厚度的均匀性。 4.6.3 板片成型 生产工艺及设备 205-215 200-210 190-200 165-170 175-180 机头5 200-210 200-210 180-190 160-165 170-175 机头4 190-200 190-200 170-180 145-155 155-165 机头3 200-210 200-210 180-190 160-165 170-175 机头2 201-215 200-210 190-200 165-170 175-180 机头1 180-190 180-200 160-170 140-150 150-160 连接器 185-200 200-205 180-190 150-160 160-180 机身4 180-195 190-200 170-180 145-155 150-160 机身3 160-180 180-190 160-170 135-145 130-140 机身2 150-170 160-170 150-160 100-120 120-130 机身１ ABS PP LDPE 软PVC 硬PVC 温度 几种塑料板加工温度 4.6.3 板片成型 生产工艺及设备 三辗压光机温度控制 从机头挤出的板材温度较高，为使板材缓慢冷却，防止板材产生内应力而翘曲，三辊压光机的三个辊筒应加热，并设置调温装置。加热介质有蒸汽、油、电热。辊筒温度过低，板不易贴紧辊筒表面，而产生斑点，表面无光泽，透明度差并且会产生小皱纹。辊筒表面温度应高到足以使熔融物料与辊筒表面完全贴紧，但过高会使板、片粘辊，表面产生横向条纹。 一般说来，PVC、ABS等无定型塑料，辊筒温度不超过100℃，可用蒸汽或热水加；而成型烯烃等结晶塑料，辊筒温