开题报告-数控加工中心加工工艺与编程.doc

毕业设计(论文)开题报告 题目名称： 数控加工中心加工工艺与编程 学生姓名： 系/专业： 班 级： 指导教师： 2012年5月 29 毕 业 设 计（论文）开 题 报 告 1．本课题的背景及意义 本课题的背景: 数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。 　　 数控加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换。这是它与数控铣床、数控镗床的主要区别。特别是对于必需采用工装和专机设备来保证产品质量和效率的工件，采用加工中心加工，可以省去工装和专机。这会为新产品的研制和改型换代节省大量的时间和费用，从而使企业具有较强的竞争能力。 本课题的意义： 进入21世纪，我国机床制造业既面临着提升机械制造业水平的需求而引发的良机，也遭遇到加入WTO（世界贸易组织）后激烈的市场竞争压力。从技术层面上来讲，加速推进数控技术将是解决机床制造业持续发展的一个关键。 　　 装备制造业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度。当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。此外，世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业，而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面对我国实行限制政策。我国技能型人才培养模式相对落后，迫切需要提高数控专业技术人才培训的针对性和适应性。据悉，教育部和社会劳动保障部、国防科工委、信息产业部、交通部、卫生部等6部门共同启动了“制造业和现代服务业技能型紧缺人才培养培训工程”，以缓解劳动力市场上技能型人才的紧缺状况。 2．本课题的基本内容及关键问题 本课题的基本内容： 以高速化，便捷化，高质化为先导，熟悉数控加工中心的基本操作知识，进一步实践并得出数控机床在中国这一制造业为主导的低位。本课题以较大型的数控立式移动加工中心为基础。 关键问题： 1.冷却液的选择，用法； 2.刀具的选择，装夹，对表； 3.编程软件的选用，编程的方式； 4.程序格式的选用，程序的改动； 5.机床内存的大小与程序的大小是否适用 6.程序的输入，输出 7.导轨油的选用，机床的维护； 毕 业 设 计（论文）开 题 报 告 3．本课题调研情况综述 通过在南京友乔电子有限公司半年的实习经历（实习工作岗位为数控加工中心操作工），以及参加了一系列的数控制造行业知识培训，我对目前数控制造行业有了一定的了解，数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。 目前中国走新型工业化道路，不仅需要一大批拔尖创新人才，也需要数以千万计的专门人才和数以亿计的高素质劳动者。我国要成为“世界工厂”，需要培训和造就数十万数控技术应用领域的编程人员、操作人员和维修人员。 本文通过对数控加工工艺和编程的分析，结合实际，分析整个加工中心的工作流程，兼顾装夹，编程，对刀等情况，以期跟好的利用数控机床，为中国制造也输送人才。 4．本课题的方案论证 工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。 　　 加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80%左右(普通机床仅为15～20%)；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。加工中心是由计算机数控系统(CNC)、伺服系统、机械本体、液压系统等各部分组成。 　　 但加工中心具有自动交换刀具的功能，通过在刀库安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现钻、镗、铰、攻螺纹、切槽等多种加工功能，重点设备、过程（工序）控制点设备、精、大、稀设备单独建档，重点管理，并有明显标识。 严格实行定人、定机，以保持其操作人员的相对稳定；这些设备的普查每半年进行一次，设备完好率应达100%。 毕 业 设 计（论文）开 题 报 告 指导教师意见：