冷冲压工艺与模具设计（第2版 教学课件 作者 康俊远 冲压模具设计与制造17-1.pptVIP

(2) 模具方面 ①模具间隙 ②凹模圆角半径 ③凸模圆角半径 凸、凹模圆角半径也不宜过大，过大的圆角半径，会减少板料与凸模和凹模端面的接触面积及压料圈的压料面积，板料悬空面积增大，容易产生失稳起趋。 ④模具表面质量 ⑤凹模形状 （3）拉深工作条件 ?①是否采用压边圈 ②拉深次数 ③润滑情况 ④工件形状 ?在这些影响拉深系数的因素中，对于一定的材料和零件来说，相对厚度是主要因素，其次是凹模圆角半径 。 凡是能增加筒壁传力区危险断面的强度，降低筒壁传力区拉应力的因素，均会使极限拉深系数减小；反之将使极限拉深系数增加。 5.3 筒形件在以后各次拉深时的特点及其方法 1 以后各次拉深的特点 2 以后各次拉深的方法 以后各次拉深有正拉深与反拉深两种方法 。 反拉深有如下特点：材料的流动方向有利于相互抵消拉深时形成的残余应力；材料的弯曲与反弯曲次数较少，加工硬化也少，有利于成形；毛坯与凹模接触面积大，材料的流动阻力也大，材料不易起皱，因此一般反拉深可不用压边圈，这就避免了由于压边力不适当或压边力不均匀而造成的拉裂；其拉深力比正拉深力大20%左右。 反拉深的主要缺点是：拉深凹模壁厚不是任意的，它是受拉深系数的影响，如拉深系数很大的话，凹模壁厚又不大，强度就会不足，因而限制其应用。反拉深的圆筒直径也不能太小，最小直径大于（30～