换热器选型导则.docVIP

Y-D10-1998 第 PAGE 12 页 共 13 页 SGCE 0105.2-2006 第 PAGE 2 页 共 14 页 换热器选型导则 设计管理 SGCE 0103-2006 实施日期2006年1月25日 第 PAGE 1 页 共 14页 目　　　 次 　　　　　1　总则 　　　　　2　传热过程名词定义 　　　　　3　换热器选型 　　　　　 附图　管壳式换热器型式 1　总则 1.1　目的 为指导公司工艺设计人员合理地进行换热器的选型，特制定本导则。 1.2　范围 适用于石油化工装置工艺设计中换热器的选型。 2　传热过程名词定义 2.1 无相变过程 在整个传热过程中不发生相变化，只有显热传递。 2.1.1　加热 用工艺流体或其他热流体加热另一工艺流体的过程。 2.1.2　冷却 用工艺流体、冷却水或空气等冷剂冷却另一工艺流体的过程。 2.1.3　换热 用工艺流体加热或冷却另外一工艺流体的过程。 2.2　沸腾过程 在传热过程中存在着相的变化—液体加热沸腾后一部分变为汽相。此时除显热传递外，还有潜热的传递。 2.2.1　池沸过程 用工艺流体、水蒸汽或其他热流体加热汽化大容积设备中的工艺流体过程。 2.2.2　流动沸腾 用工艺流体、水蒸汽或其他热流体加热汽化狭窄流道中的工艺流体过程。 2.3 冷凝过程 部分或全部流体被冷凝为液相, 热流体的显热和潜热被冷流体带走，这一相变过程叫冷凝过程。 2.3.1　纯蒸汽或混合蒸汽冷凝 用工艺流体、冷却水或空气，全部或部分冷凝另一工艺流体。 2.3.2　有不凝汽的冷凝 用工艺流体、冷却水或空气，部分冷凝工艺流体和同时冷却不凝性气体。 3　换热器选型 3.1　换热器的分类和选择 3.1.1　 换热器的分类 换热器名称 按用途分（3） 预热器 加热器 过热器 蒸发器 再沸器 冷却器 冷凝器 深冷器 冷却冷凝器等 按结构型式分(3) 管壳式换热器 套管式换热器 螺旋板式换热器 板翅式换热器 板式换热器 夹套式换热器 空冷器等 3.1.2　换热器的选择原则 根据工艺条件，采用图3.1.2进行初步的换热器选型。 图3.1.2　换热器型式初选图⑴ 注：本图及其它图中的压力均指绝压。 3.2　无相变管壳式换热器的分类和选择 3.2.1　分类 常用的有以下三类： 　　1）　固定管板换热器（管侧可以清洗）； 　　2）　U型管换热器（壳侧可以清洗）； 　　3）　浮头式换热器（管侧、壳侧均可以清洗）。 3.2.2　管壳式换热器中流体位置的选择 　　1）　易结垢的流体在管内，便于清洗，如冷凝器的冷却水一般走管内； 2）　流量小的流体在管内，可以采用多管程，以便选择理想流速； 3）　腐蚀性强的流体，尽可能在管内； 4）　压力高的流体在管内； 5）　两流体温差大时，给热系数大的流体在管间，以减小管壁和壳体壁间的温差； 6）　与外界温差大的流体在管内； 7）　饱和蒸汽的冷凝在壳侧，因为冷凝过程对流速和结垢无要求，且便于冷凝液的排放； 8）　粘度大的流体一般在壳侧，因为低Re数时，壳侧的给热系数比管内高； 9）　给热系数低的流体在壳侧，可采用低翅片管强化传热。 3.2.3　选择 表3.2.3　无相变换热器的选型 图3.2.3　无相变换热器的选择 表3.2.3 无相变换热器的选型⑵ 工艺条件 换热器型式 E型·壳侧* J型·壳侧 X型·壳侧 窗中无管·壳侧 管侧 压降： 中等压降 低压降 很低压降 很好 差 差 尚可 好 差 尚可 好—尚可 好 尚可 好 很好 好 好 好 结垢： 低—中等结垢 严重结垢 好 差 尚好 差 尚好—差 差 尚好—差 差 很好 很好 注：①　换热器型式见最后附图：管壳式换热器型式。 ②　表3.2.3中用词从优到劣的排序（表3.3.2、表3.4亦同）： 很好 → 好 → 尚好 → 尚可 → 小心（要用心设计） → 危险（由于相对缺少实验数据） → 差（即操作性能差）。 图3.2.3 无相变换热器的选择⑴ 3.3　再沸器的分类、特点和选型 表3.3.1　再沸器的型式及特性 表3.3.2　再沸器的选型 图3.3.1　再沸器的选择 图3.3.2　再沸器的选择 图3.3.3　再沸器的选择 表3.3.1 再沸器的型式及特性⑴ 类型 优点 缺点 池 沸 釜式 容易维护和清洗 有汽液分离空间 相当于一块理论板（传热面积可以大） 需要较多的管线和空间 易结垢 由于较大的壳体，相对费用较贵 内置式 没有壳体—费用低 需要的管线少和空间小，本身有汽液分离空间 容易维护和清洗 易结垢 因塔径一定，大小有限制 水平热虹吸 不易结垢，（传热面积可以大） 需要较多的管线和空间 只有在高循环量时，相当于一块理论板 流 动 沸 腾 立