BIM技术精益化施工进度控制——3.3BIM大讲堂.pptVIP

污水处理场的池体出现的伸缩缝变形、渗透等情况，池体沉降范围根据建设单位提供沉降观测数据为42~187mm，不均匀沉降最大为84mm。 。判断为与强夯地基在饱水状态下物理力学性质发生改变，造成了差异沉降现象。 * 破坏情况的十分严重，不均匀沉降产生了多处墙体破裂及房屋顶部破裂。 本工程分析地层情况和现场环境，决定采用高压旋喷桩加固地基并抬升调平沉降建筑，使建筑达到使用要求。 * * * ★结合项目情况制定BIM信息流程方案，编制BIM信息流程图，BIM模型精细程度要达到精益化施工进度控制要求。 首先根据建设单位提供的勘察资料生成三维勘察模型，分析地层情况 * 将3维勘察模型，既有建筑模型，加固设计模型整合在一起，即达到精益化施工对BIM模型的使用要求。 * BIM模型导入navisworks后，将工程进度信息、结算资金信息、监测沉降信息整合在一起，组成了6维BIM工程管理模型 * 施工记录中的开始结束时间、工程量的完成情况、施工参数以及结算金额等信息，运用自行开发的程序，一键式转化为Navisworks可用的CSV格式后，直接同步到NAVISWORKS， 这样6维BIM工程管理模型的信息就可以实时更新了 * 因10台旋喷机械24小时同时施工对池体抬升的速率影响极快，本项目监测信息的采集方式，采用了自动化采集系统，并将水准仪编号后，固定在各个监测点上。 通过仪器自带的系统，实时更新监测数据。 * 监测数据是监测点的竖向位移情况，将监测点的竖向位移转化为建筑物的三维矢量上的位移及旋转，并按照时间节点，以“帧”的方式将监测信息导入模型 * 项目工期紧任务重，全天24h不间断施工，每天平均成桩就高达40-50根，抬升速率也根据不同的地层明显不同，如不全面分析抬升情况，调整步序及施工参数很难达到施工目的。 原有设计的施工步序为先外围后内部的施工步序，这种方式在实际施工时无法控制抬升不可行。 以运用BIM精益化施工进度管理的生化池B板块为例，可以看到在施工旋喷桩时基础底板因为土层的差异，使得本来就沉降不大的B板块，抬升速度已达3mm/d,若继续按照原定步序及施工参数，施工B板块桩数达到60%时就会超过原有设计标高， * BIM精益化施工不仅能调控施工进度，还可以很好的解决多种传统设计、施工中的问题， 例如解决施工空间上的难题，现场为已经施工完毕的厂区，既有管线和地下管廊错综复杂，运用碰撞检测方式调整施工位置，避免了发生破坏管线及既有构筑物等情况， * ※既有建筑底板引孔破筋控制 因施工旋喷桩需要在既有建筑物底板进行引孔，底板的钢筋遭到破坏在所难免，主体设计单位提出了既有建筑结构完整性要求了：破坏底板钢筋不得超过8% 运用钢筋探测仪及BIM模型，在NAVISWORKS中进行碰撞分析，检测并计算出因引孔减少的底板钢筋总量为0.08%，满足设计单位对结构构造的完整性的要求。 * 项目采用BIM精益化施工进度控制，工程量总造价每天都在变化，预算部门根据导出IFC格式文件，运用广联达BIM软件阶段性的进行项目预结算。 * 安全方面： 施工现场在水池的里面，属于“受限空间”，安全教育尤为重要。施工时产生的废气、浆液清除工作需要用到铲车、吊车等。 在受限空间施工条件下，运用VR虚拟现实技术警示危险作业区域，比传统对工人口头教育有更好的直观效果。 * ※BIM360系列软件的应用 在移动终端上运用BIM360 GLUE 软件可以在现场方便、快捷、准确的定位还未施工的旋喷桩，并确定与既有建筑物的位置关系。现场快速查阅已施工的桩数、位置、参数和沉降情况，领导工人施工。 安装自行开发的APP手机软件，建设单位、监理单位都可以实时了解掌握施工进度情况、反馈现场提出的问题或扫描二维码登陆网站查询项目信息，还访问综合信息管理平台下载项目资料。 * * 未运用BIM技术时施工步序为先外围后内部的逐一施工的步序，施工参数固定不变，施工造价设计图纸结算，抬升效果：无法控制，不稳定。 运用BIM技术后施工步序是根据现场情况实时调整，施工参数根据抬升效果实时调整。施工造价方面节约了成本，抬升效果稳定、可靠。 * BIM技术精益化进度控制数据统计 运用BIM技术后会议情况介绍时间减少了86% 水泥用量减少了12% 但由于总在调整步序和参数 * 但由于总在调整步序和参数，施工进度比计划进度延长了8% ，后人力机械台班增加了10% * 总体上看BIM技术影响到了81%的总造价， 采用BIM技术精益化进度控制后，项目减少了7%的成本，提高了生产力。 * BIM技术精益化进度控制在抬升上的成果，抬升前最大沉降187.43mm，抬升后最大沉降48.58mm， 最大沉降差也从84.12mm缩短到了27.37mm，建筑物