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浮法玻璃熔窑烟气的脱硫治理 浮法玻璃熔窑烟气的脱硫治理 龚峰 一 ,引言 发展是人类社会永恒的主题,随着工业 现代化的进程,人们生活水平日益提高,与此 同时,大气污染日益严重,大气污染的防治越 来越得到重视.其中,工业尾气中SO:的未 达标排放显得尤为突出,由此造成的酸雨污 染,酸雨腐蚀,对农作物,生态,建筑物的影响 越来越大. 工业尾气中的SO:主要存在于热电,冶 金,玻璃建材等工业的烟气中.目前,国内外 的热电,冶金等行业的尾气大多都进行了治 理,日本,美国和欧洲等发达国家和地区的玻 璃建材行业,其玻璃熔窑的烟气都进行了有 效脱硫处理,而在国内的近100条浮法玻璃 生产线中,还没有一条成功地将烟气脱硫技 术应用在浮法玻璃线上.随着人们生活质量 和环保意识的提高以及有关法律法规的出台 实施,浮法玻璃线烟气的脱硫治理,达标排放 已迫在眉睫. 2001年,洛玻集团在对某浮法玻璃线进 行改造时,投入资金,将烟气脱硫技术应用在 玻璃熔窑的烟气脱硫治理中.该烟气脱硫系 统在经过方案论证,设计施工,运行调试后, 于当年投入正常使用,并已通过了河南省环 保部门的检测和验收. 经过几年的运行表明:该系统运行稳定, 脱硫效果明显,没有对主线的生产造成任何 影响,整个项目是成功的. 以下对该项目作简单的介绍,希望能与 同行们共同探讨提高,以期在其他浮法玻璃 线的烟气治理中能有所借鉴和参考. 二,玻璃熔窑烟气中SO:的产生根源 玻璃熔窑是浮法玻璃生产线三大热工设 备之一,属高温熔炼炉.它的工艺过程是:在 腔状的炉体内,通过矿物燃料与助燃空气混合 燃烧产生1600℃高温,将玻璃配合料熔融,澄 清,均化成符合成型要求的玻璃液,由此产生 的高温烟气经过余热回收后排放大气. 目前,国内的浮法玻璃生产线,大多以重 油为燃料,在上述的玻璃熔制过程中,烟气中 SO:的来源主要有方面:一是作为燃料的重 油,其成分中含有1.5—2.5%的硫,经燃烧 后生成SO:;二是玻璃配合料中化工原料芒 硝(Na:s0.),除有0.23%残留在玻璃液中 外,其余均以SO:的形式进入烟气. 三,烟气脱硫工艺的确定 烟气脱硫工艺有很多,按副产品的状态 分,有干法,半干法和湿法三种;按副产品是 否回收分抛弃法和回收法;按采用的脱硫剂 分为,有氨法,双碱法,钠法,钙法,镁法等. 虽然烟气脱硫工艺有很多,在国内外的 许多行业,如冶金,燃煤电力,燃煤锅炉,垃圾 焚烧等行业都广泛的应用,但在玻璃熔窑的 烟气治理中,只有美国,日本及欧洲的发达国 家有成功的应用,在国内还没有一条浮法玻 璃线上获得成功应用.为此,在翻阅了大量 的资料和实地考察其他行业应用情况的基础 上,结合浮法玻璃线的特点,通过对各种方案 的反复比较和论证,最终确定采用钙法中的 石灰一石膏湿法回收脱硫工艺. 石灰一石膏湿法回收脱硫工艺,是目前 世界上在烟气脱硫治理中成功应用最多,技 术最成熟的烟气脱硫工艺,尤其在日本应用 最为广泛.其副产品石膏(CaSO.?2H:0)可 替代天然石膏,广泛应用于建筑材料方面,如 用作水泥缓凝剂,石膏混凝土,石膏砌砖,石 lt;工程设计与研究杂志)2005年第2期25 膏板条装饰材料等,具有一定的回收价值. 石灰一石膏湿法回收脱硫工艺是以ca (OH):为脱硫剂,在与烟气中的sO:反应 后,生成石膏(CaSO?2H:0),并回收利用. 其优点是:工艺成熟可靠,脱硫剂一Ca(OH): 易于获得并且廉价,运行成本较低,副产品石 膏(CaSO?2H0)可回收利用,经济性好. 缺点是:副产品石膏(CaSO?2H:0)回收困 难,设备及管路易堵塞和腐蚀. 四,工艺流程简介 整个脱硫系统由吸收剂制备系统,烟气 脱硫系统,废渣处理系统和仪表电控系统四 部分组成. 自玻璃熔窑来的400~C左右的高温烟气 首先经过余热锅炉的余热利用,降温降尘,温 度降至160oC左右,由锅炉引风机送入烟道 中,其中大部分的烟气进入脱硫塔,与含有 Ca(OH)脱硫剂的吸收液充分混合,接触, 反应,脱水,除掉其中的sO:后,温度降至 40℃左右,与余下的小部分160’t3烟气混合, 温度提升到80℃,最后,由脱硫风机排人烟 囱排空. 从脱硫塔自流返回的吸收液进入由沉降 池,澄清池,均质池组成的地下水池,在此沉 降,澄清,通过对澄清液PH值的检测,定时 补充Ca(OH):脱硫剂和补充水,制备成吸收 液,由循环水泵打入脱硫塔循环利用. 废渣处理系统由泥浆泵,晾晒池和管路 组成.当沉降池中的CaSO浓度达到一定 程度后,由泥浆泵抽入晾晒池,在此脱水,氧 化,最后回收利用石膏(CaSO?2H:0). 仪表电控系统主要是对各用电设备如水 泵,锅炉引风机,脱硫风机,搅拌机的开/停进 行控制,尤其是通过熔窑窑压的检测来控制 脱硫风机的变频调节,保证