塑料成型工艺与模具设计一体化课程介绍.docVIP

《塑料成型工艺与模具设计》“一体化”课程改革介绍 一、课改的目的与目标 《塑料成型工艺与模具设计》是我院模具设计与制造专业一门核心专业课程。传统的教学安该课程按照“基于工作过程系统化”的要求，选择实用性塑件作为载体，按照塑料模具设计流程设置了5个学习情境。教学内容的选取依据是塑料模具设计及注射生产的要求，将塑料企业认知、注射成形实训室生产实践、塑料模具拆装、塑料模具设计、塑料模具设计方案论证等内容有机的融为一体，并按“教、学、做”一体化进行教学。5个学习情境在塑料企业、塑料成形实训室、多媒体教师教室完成，采用布置任务、演示与讲解、分组工作、结果陈述、评价与反馈、学生评教等方法进行。与国内同类课程比较，该课程紧扣职业标准，贴近企业实际。课程的全部载体来源于生活实际，工学结合特色鲜明。排通常是先进行理论教学，再集中几周的时间实习实训，这与普通学科教育以理论教学内容体系为核心的教学思想无本质差别。其结果是理论与实践相脱离，俗称“两张皮”。理论学习没有实践基础，缺乏针对性和实用性。实际训练往往淡漠了理论，成为简单的技能训练。教学效果差，学习效率低。 教高16号文指出：“改革教学方法和手段，要融‘教学做’为一体，强化学生能力的培养。”为高职教育课程改革指明了方向。姜大源、戴士弘等教育专家关于课程建设的理论，为高职教育课程改革提供了思路。可以看到，一体化课程教学是深入贯彻科学发展观，提高技能人才培养质量，加快技能人才规模化培养的有效方法。因此，对于我校来说，应用一体化课程教学是提升学校和学生竞争力的有效方法，“两张皮”只是问题的表面，其实质不仅是理论教学与实践教学的融合贯通问题，而是教学内容、课程体系和教学方法能否适应职业岗位要求的问题。解决这一问题的关键在于基于职业岗位要求的一体化课程开发与实施。只有在这一认识基础上，一体化课程改革和建设和途径，进行课程改革势在必行。 针对“两张皮”的情况，经过教师长期的探索，将理论教学环节和实践教学环节有机结合起来，努力实现理论与实践教学相结合，获得了不少成功的经验和做法。2008年，我们制作了该课程的院级精品课程，但是才能沿正确的方向不断深化发展。 据此，我们的课程改革目标为：本课程根据模具设计师（塑料模）国家职业标准和完成岗位实际工作任务所需要的知识、能力、素质要求，按照基于工作过程系统化要求，以实用性塑料制件为载体，将塑料模具设计基本理论、塑料模具生产操作、塑料模具工艺编制以及塑料模具安装与调试等内容有机的融为一体，按照“六步法”实施教学。同时，课程组与德州广顺模具有限公司、德州达美模具配件有限公司等企业联合培养学生，做到“做中学、学中做”，使学生牢固掌握专业知识和工作技能，并不断强化学生的职业素质提高，体现课 程的职业性、实践性、开发性。经过建设，将本门课程建设成一门内容体系合理、教学方法与手段先进，教学资源和教学素材丰富，受学生欢迎的模具 设计与制造专业、机械制造及其自动化专业的优质核心课程；同时，把教学团队建设成一支专兼结合，年龄、学历、职称和知识结构合理的教学梯队。将该课程建成教学内容体系合理、基于工作过程教学方法、教学手段的教学 改革实践、教材质量高，受学生欢迎的专业优质核心课程。 二、课改的思路与措施 1、一体化课程的开发思路 （1）以模具设计师职业资格要求为标准，培养现代模具设计的职业能力； 目前，我国的模具制造企业发展迅速。在模具设计上，甩开了以往用手工计算设计、AutoCAD平面绘图的传统方式，而是采用先进的大型三维设计软件（Pro/E或UG）进行模具设计。 德州本地模具制造企业的模具设计加工水平，相对沿海比较落后。但他们看到差距后，正奋力追赶，不断派遣技术人员到沿海学习。经分析，造成宜昌模具设计加工水平相对落后的原因，就是缺少掌握现代模具设计加工技术的人才。 为了紧跟时代的发展，我院并坚持与周边的模具生产企业开展合作，交流思想，对原有课程内容进行了大胆的修改。在原有模具设计理论教材的基础上，引入塑料模具的3D设计内容，逐步将原有传统模具设计方式的教学内容，发展更新到使用大型3D设计软件Pro/E进行现代化模具设计，适应现代模具设计职业能力的教学内容。 （2）以生产企业的真实产品为载体，构建教学项目； 我们不再单纯以传授模具设计知识为目的，教学过程重在培养学生的模具设计能力。 根据在模具制造企业的调研结果，我们决定选取5个常用塑料制品。并以这些塑料制品的模具设计过程为导向，模拟企业技术人员的模具设计，进行教、学、做一体化训练。让学生在设计的工作过程中，学习模具的设计相关理论及模具设计方法。 （3）创造与企业真实设计一致的模具设计环境； 企业模具设计人员的工作条件，就是一台电脑。那么我们在教学过程中，就为每位学生准备一台电脑。学院专门用于Pro/E塑料模具设计等机械类计