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项目二 数控车削编程及操作单元五 数控车床指令综合应用 内容回顾： 数控车削基本指令 数控车削简单循环指令 数控车削复合循环指令 数控车削复合循环指令: 内（外）径粗车复合循环指令: G71 U(Δd) R(r) P(ns) Q(nf) X(Δx) Z(Δz) F(f) S(s) T(t) 端面粗车复合循环: G72 W(Δd) R(r) P(ns) Q(nf) X(Δx) Z(Δz) F(f) S(s) T(t) 闭环车削复合循环指令: G73 U(ΔI) W(ΔK) R(r) P(ns) Q(nf) X(Δx) Z(Δz) F(f)S(s) 螺纹切削复合循环: G76C(c)R(r)E(e)A(a)X(x)Z(z)I(i)K(k)U(d)V(Δdmin)Q(Δd)P(p)F(L) 新课要点： 基本图素的绘制方法 点的构建与输入 绘制线条 绘圆弧、画椭圆、矩形、多边形、倒角 目的、要求: 讲解绘图基本方法，演示其操作 熟悉常用单词，知道各参数选项的含义，能自己完成简单操作 课题1 外圆弧加工训练 外圆加工训练图纸 一、零件图纸分析 该零件表面由圆柱、圆锥、圆弧及螺纹等表面组成,其中有多个直径尺寸有较严格的尺寸精度，表面粗糙度也较严格。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件材料为45，无热处理和硬度要求。 二、工艺分析 1、加工方式 1）图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，因其公差数值较小，故编程时不必取平均值，而全部取其基本尺寸可。 2）工件需调头加工，需确定工件左端首先加工，再调头加工右端，并保证总长尺寸。 2、装夹定位 如图1-1所示，以小X轴为界，首先以毛坯轴线和右端端面为定位基准。其次调头以φ40圆柱轴线和φ46左端端面为基准。两次都使用三爪自定心夹紧的装夹方式。 3、刀具选择 4、工件坐标原点确定 如图1-2所示，加工工件左端时使用O为坐标原点，加工 右端使用O为坐标原点。 三、加工程序 课题2 外沟槽加工训练 外沟槽加工训练 2、装夹定位 如图2-1所示，以小X轴为界，首先以毛坯轴线和端面为定位基准。其次调头以φ35圆柱轴线和右端端面为基准。两次都使用三爪自定心夹紧的装夹方式。 课题3 外螺纹加工训练 一、零件图纸分析 该零件有较高表面粗糙度要求，并且要求全部加工，因此采用调头加工此工件。该零件表面由圆柱、圆锥、槽、圆弧及螺纹等表面组成，是表面样式较全的零件，其中有多个直径尺寸有较严格的尺寸精度。本图样尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件材料为45钢，无热处理和硬度要求。 2、装夹定位 如图3-1所示,以小X轴为界,首先以毛坯轴线和左端端面为定位基准。其次调头以φ36圆柱轴线及其端面为基准。两次都使用三爪自定心夹紧的装夹方式。 4、工件坐标原点确定 如图3-2所示，加工工件右端时使用O为坐标原点，加工左端时使用O为坐标原点。 三、加工程序 课题4 内螺纹加工训练 一、零件图纸分析 该零件有较高表面粗糙度要求，并且要求全部加工，因此采用调头加工此工件。该零件表面由外圆柱、外圆锥、外槽、外圆弧及内圆弧、内槽、内螺纹等表面组成，是加工比较复杂的零件，其中有多个直径尺寸有较严格的尺寸精度。本图样尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件材料为45钢，无热处理和硬度要求。 二、工艺分析 1、加工方式 1）图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，在编程时不必取其平均值，而全部取其基本尺寸即可，加工内槽和内螺纹时注意进刀和退刀方向。 4、工件坐标原点确定 如图4-2所示，加工工件右端时使用O为坐标原点，加工左端时使用O为坐标原点。 三、加工程序 课题5 配合工件加工训练 一、零件图纸分析 该零件是配合工件,有较高表面粗糙度要求和配合要求,且要求 全部加工,因此采用调头和配合加工此工件.该零件表面由圆柱、 槽、圆弧及内圆柱、内槽、内螺纹等表面组成,是综合零件,其中 有多个直径尺寸有较严格的尺寸精度.本图样尺寸标注完整，轮廓 描述清楚.零件材料为45钢,无热处理和硬度要求. 二、工艺分析 1、加工方式 1）图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，故编程时不必 取其平均值，而全部取其基本尺寸即可。 2）工件在加工时需采用调头方式，通过图纸分析，工件1 中 确定工件左端为首先加工部分，再调头加工右端内表面，并保证总长尺寸；工件2中确定工件左端首先加工，然后将工件1与工件2配合好，再加工工件2右端与工件1右端外表面。 2、装夹定位 如图5-1所示，工件1以X轴为界，首先以毛坯轴线和左端端面定位基准。其次调头以φ36圆柱轴线及其端面为基准。两