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第十四章注射模设计程序 14.1 塑料产品及成型工艺分析 14.2 注射模具设计的一般步骤 14.1 塑料产品及成型工艺分析 塑料产品及成型工艺分析是塑料模具设计的基础，只有 充分了解和熟悉塑料产品的结构特点、技术要求和成型 工艺要求后，才能设计出适合该产品的高质量塑料模具 塑料产品及技术要求分析包括： 仔细阅读塑件图，熟悉产品的几何形状、大小与壁厚、复 杂程度、主要的尺寸与公差、表面粗糙度、有无侧凹和嵌 件等 了解产品所使用的塑料原材料的牌 、生产厂家、颜色 （透明度）、成型收缩率，确认原材料是否合适，了解产 品的生产批量、交货期限及价格等 了解产品的用途、使用场合和使用要求、各部分的作用等 了解产品的其他技术要求，包括允许的变形范围等 塑件的成型工艺分析包括： 注射成型的可行性：从结构设计方面考虑，分析塑件的各个细 节是否符合注射成型的工艺性条件。如不合适，就要求塑件产 品的设计师更改产品图纸。从尺寸公差精度方面考虑，采用注 射成型方法能否达到标准，如达不到，则要求修改公差。 注射成型可能会产生的缺陷，并考虑避免产生缺陷的办法与措 施。例如塑件成型后是否会产生收缩凹陷痕迹、翘曲变形、填 充不忙等，塑件分型面及外表面是否允许有