互换性(机械)复习课重点知识总结.pptVIP

* 四、齿轮副的偏差项目 轴线的平行度误差?fx、?fy 齿轮副的中心距偏差?f a 齿轮副的切向综合误差(△F’ic) 齿轮副的一齿切向综合误差(△f’ic) 接触斑点 齿轮副的法向侧隙（jn） * 五、渐开线圆柱齿轮精度标准 按标准规定，齿轮及齿轮副分为12个精度等级，精度由高到低依次为：l，2，3，……，12级。 齿轮副中，两个齿轮的精度等级一般是相同的，也允许采用不同等级。 1. 齿轮精度等级 2. 齿轮副侧隙 jn1 —补偿温升引起变形所需的最小侧隙量 jn2—保证正常润滑所需的最小侧隙量 3. 控制侧隙精度项目 对齿轮传动是中心距偏差； 对齿轮是齿厚上、下偏差。 * * * * * 评定参数的选用 表面粗糙度国标(GB/T 1031-1995)规定：表面粗糙度的要求可从上面6个参数中选取。其中高度参数是基本参数，对表面粗糙度有要求的表面均需选取。当高度参数还不能满足表面的功能要求时，根据需要可再选取间距参数或综合参数。 在高度参数的选取中优先选用参数Ra，当粗糙度要求特别高或特别低时，生产中常选用参数RZ。当表面比较小，不足一个取样长度时，常选取参数Ry，对于应力集中而导致疲劳破坏比较敏感的表面，在选取参数Ra或RZ时可同时选取Ry以控制波谷深度。但Ra和RZ在一个表面上不能同时选取。 表面粗糙度评定参数Sm，S和tp不能单独使用，只有当规定高度参数还不能控制表面功能要求时，才能选取用以作为补充控制，当选取参数tp时，还应同时给出水平截距c的数值。c的数值可用微米给出，也可按Ry的百分数给出。 * 表面粗糙度的检测 一 、比较法 车间常用的方法：粗糙度标准样板 二 、光切法 光切原理 双管显微镜 三 、干涉法 干涉光波原理 干涉显微镜 四、针描法 触针划过表面测量 电动轮廓仪 * 第五章 光滑工件尺寸的检测 10~15分 一、量规的种类、用途和公差带 1.塞规：检验孔用的量规。 环规或卡规：检验轴用的量规。 通规：控制工件最大实体尺寸，使用时通过标志合格。 止规：控制工件最小实体尺寸，使用时不通过标志合格。 2. 工作量规：工人在制造过程中，用来检验工件时使用的量规。 验收量规：检验部门和用户代表验收产品时使用的量规。 校对量规：用来检验轴用量规在制造中是否符合制造公差，在使用中是否已达到磨损极限时所用的量规。 校通—通TT：检验轴用量规通规的校对量规; 校止—通ZT: 检验轴用量规止规的校对量规; 校通—损TS: 检验轴用量规通规磨损极限的校对量规; * * 校对量规公差带 孔用量规（塞规）的尺寸属轴类尺寸，可用精密的通用量仪测量；但轴用量规（卡规）测量比较困难，对其规定了校对量规。 太小 导致误废 太小 导致误收 太大 导致误收 * * * 第六章 滚动轴承的公差与配合 国标规定，向心滚动轴承按其尺寸精度和旋转精度分为5个公差等级，分别为0,6(或6x), 5,4和2级，其中0级精度最低，2级精度最高，6x级用于圆锥滚子轴承。 推力滚动轴承共分为4级，分别为0,6, 5和4级，其中0级最低，4级最高。 1．尺寸精度 内圈的内径d、外圈的外径D和宽度尺寸B的公差。 2．旋转精度 成套轴承内、外圈径向跳动Kia和Kea； 成套轴承内、外圈轴向跳动Sia和Sea； 内圈端面对内孔的垂直度Sd； 外圈外表面对端面的垂直度SD ； 一 、精度等级 2~5分 * 1、滚动轴承外圈和外壳孔的配合，采用基轴制；内圈与轴颈的配合采用基孔制。 2、轴承内圈通常与轴一起旋转。为防止内圈和轴颈的配合相对滑动而产生磨损，影响轴承的工作性能，要求配合面间具有一定的过盈，但过盈量不能太大。因此国标规定：内圈基准孔公差带位于以公称内径d为零线的下方。即上偏差为零，下偏差为负值。 3、轴承外圈安装在外壳孔中，通常不旋转，考虑到工作时温度升高会使轴膨胀，两端轴承中有一端应是游动支承，可把外圈与外壳孔的配合稍松一点，使之能补偿轴的热胀伸长量，不然轴弯曲，轴承内部就有可能卡死。因此国标规定：轴承外圈的公差带位于公称尺寸D为零线的下方。它与具有基本偏差h的公差带相类似，但公差值不同。 二 、配合特点 * 二 、配合特点 承受局部负荷应选较松的过渡配合，或间隙较小的配合，以便让套圈滚道间的摩擦力矩带动套圈转位，使套圈受力均匀，延长轴承的使用寿命； 承受循环负荷应选过盈配合，或较紧的过渡配合，其过盈量的大小，以不使套圈与轴或壳体孔配合表面间产生爬行现象为原则。 承受摆动负荷时，其配合要求与循环负荷相同或略松一点。 * 三 、标注 装配图 零件图 * 第七章 尺寸链 一、尺寸链术语 尺寸链，环，封闭环，组成环，传递系数 二、尺寸链的建立与分析 1.建立尺寸链 2.查找组成环 3.画尺寸链线图