浅析抗裂膨胀加强带代替后浇带.docxVIP

PAGE PAGE2 / NUMPAGES6 抗裂膨胀加强带代替后浇带的施工工艺 [摘要] 随着现代建筑业的快速发展，超高和超长现浇钢筋混凝土结构的建筑已经成为一种趋势，按照规范和标准要求超长结构施工中必须设置后浇带，采用抗裂膨胀加强带取代后浇带尽早浇筑后浇带混凝土,可以提高施工速度并能保证施工质量，带来许多便利。本文主要介绍抗裂膨胀加强带取代后浇带的原理和施工技术要点。 [关键词] 超长结构 膨胀加强带 原理 优点 1 引言 在超长、超宽钢筋混凝土结构施工中，一般每30-40m设一道后浇带，等40-60天后再浇筑膨胀混凝土。这种常规后浇带施工，工序繁多，时间跨度长，施工成本高，具有较多的施工缝，难以保证混凝土整体质量，后浇带施工缝处常出现开裂、渗漏等质量问题。随着建筑材料技术的不断发展，混凝土超长结构的设计与施工可以利用混凝土添加膨胀剂具有补偿收缩的原理，采用膨胀加强带代替后浇带，实现超长钢筋混凝土结构的无缝施工。 2 抗裂膨胀加强带的介绍 抗裂膨胀加强带代替后浇带连续浇筑钢筋混凝土结构施工是一种新的施工工艺，由于连续浇筑，结构中不存在施工缝，所以又称为“无缝施工技术”。抗裂膨胀加强带施工原理为在带内混凝土中掺加比带两侧混凝土多适量的膨胀剂，通过水泥水化产物与膨胀剂的化学反应，使混凝土产生适量膨胀，在钢筋和临位混凝土的约束下，在钢筋混凝土中产生一定的预压应力，使结构的收缩拉应力得到大小适宜的补偿，从而达到防止混凝土结构开裂破坏的目的。 3 抗裂膨胀加强带在施工中的应用 北京某工程主体结构南北长266m（整体工程南北总长414m），东西宽184m；总建筑面积24.36万㎡。建筑物共地下5层，单层面积约4.9万㎡；基础底标高26.00m，建筑高度为30m。管廊结构总长约为153m，总宽24m，基础底标高为17.70m。由于此结构属于超长结构，设计院设计了采用膨胀加强带代替后浇带来解决结构由于沉降不均匀或内部受力产生裂缝的办法。主要原因如下： 后浇带在当今工程施工中是解决超长结构出现裂缝的主流办法，因为设计简单便可以解决结构沉降、裂缝问题，虽然后浇带解决了能够很好的解决超长结构的沉降、裂缝问题，但后浇带的设置仍然存在以下缺点： 1 施工工艺复杂。后浇带施工需要待两侧结构浇筑完成60天后才能施工，并且后浇带施工时需要将两侧混凝土剔凿到位、清理干净，并且再此期间可能存在二次支模的可能性。浇筑后浇带时往往结构已经封顶，混凝土需要通过倒运才能浇筑到后浇带，施工非常麻烦。 2 施工成本高。由于后浇带浇筑时间较两侧晚，拆模较晚，或者需要二次支模，需要耗费材料周转或投入费；并且浇筑时还需要对后浇带两侧混凝土剔凿、湿润以及混凝土的倒运、养护等共需要较多人工费。 3 工程质量。后浇带的施工使结构增加了两道施工缝，此处增加了渗水的隐患；并且后浇带浇筑时间比较慢，有可能存在与两侧混凝土接茬不好，留下一定的安全隐患。 工程后浇带布置示意图 3.1 抗裂膨胀加强带的设置 抗裂膨胀加强带的尺寸、位置和配筋同原设计，加强带两侧设置快易收口网并支撑牢固，保证加强带内部混凝土不与两侧混凝土掺混，具体的构造做法如下图： 抗裂膨胀加强带处构造做法 3.2 抗裂膨胀加强带代替后浇带依据 抗裂膨胀加强带中掺入UEA膨胀剂，是一种高性能、低掺量、低碱含量的硫铝酸盐类混凝土膨胀剂，可直接在钢筋混凝土中掺入使用。膨胀剂的好处：水化反应活性高，反应期短，在钢筋约束条件下，微膨胀在混凝土中建立0.2～0.7Mpa的预压应力，大致补偿混凝土硬化时收缩产生的拉应力，从而改善混凝土结构的内部应力状态，提高抗裂能力。再者膨胀剂内无氯离子，对钢筋无腐蚀作用,至少需要养护14天。 1 超长无缝施工的基本原理 无缝施工基本原理图 如图所示在收缩应力最集中的地方设置膨胀加强带，来抵消混凝土收缩应力。添加膨胀剂后，混凝土在硬化过程中产生膨胀作用，在钢筋或邻位作用下，钢筋受拉，混凝土受压，假设两者受力平衡则有： Ac*σc= As*σs= As*Es*ε 配筋率p= As/(Ac+ As) 所以As/ Ac=p/(1-p);则σc=p*Es*ε/(1-p) 式中，σc—混凝土预压应力（MPa），As—钢筋截面积，Es—钢筋弹性模量（MPa），ε—混凝土的限制膨胀率%，Ac—混凝土截面积，σs—钢筋拉应力（MPa）。 从上式可以看出σc与ε成正比关系，而限制膨胀率随膨胀剂的增加而增加，所以我们可以通过控制膨胀剂的掺量来使混凝土获得不同的预压应力。掺加量按E/(C+E+F),其中E—膨胀剂，C—水泥，F—粉煤灰或矿粉。假设通过试配和试验后浇带两侧添加量8%（限制膨胀率为0.015-0.020%），膨胀带内掺加12%（限制膨胀率为0.025-0.030%），如上图所示，中间加强带