水平井固井技术.pptVIP

2、提高顶替效率 （1）紊流接触时间 （2）井身轨迹控制与井眼质量 （3）套管居中度 （4）井眼清洗 （1）紊流接触时间 一般要求水泥浆与井壁的紊流接触时间要大于7~10min。 水泥浆在水平井段受自身重力的作用易下沉，达到紊流流态的时间要滞后，水泥浆与井壁的接触时间也需要延长。 （2）井身轨迹控制与井眼质量 很难达到紊流顶替的效果 易造成固相的桥堵“憋泵” 井斜、方位的调整 地层应力 岩层的各项异性 水平井段穿越时遇到夹层 狗腿 键槽 椭圆形井眼 大井眼 “糖葫芦”井眼 （3）套管居中度 在套管偏心的情况下，不同的环空流速在环空的宽边和窄变的流态也会不同，总体上会造成顶替效率的不一致 在套管严重偏心甚至贴向井壁一侧的时候，出现环空不能完全“替净”而窜槽 发生油气水窜时对产层的污染 研究表明，套管居中度要达到67%以上，才能获得良好的顶替效率 （3）套管居中度 居中度计算公式： 式中： Dw——井眼直径，mm Dc——套管外径，mm Wn——套管与井眼的窄边间隙，mm 3、钻井液性能对固井质量影响 油基泥浆，降低了隔离液或水泥浆对钻井液的驱替效果，使水泥与套管和井壁之间的界面胶结能力下降，存在微间隙。 钻井液的滤失量大，易形成较厚的泥饼，难以在固井过程清除，二界面胶结差。 高密度和高粘度的钻井液，使水泥浆顶替钻井液更为困难，顶替效率差。 4、完井方式对固井质量的要求 套管射孔完井方式 封隔油气水层 支撑和保护套管 为射孔提供坚实的中间介质 避免对产层的损害，保护油气层 筛管完井方式 封固顶部套管 避免油气水窜通 筛管井段不被水泥污染或封固 5、水泥浆性能对固井质量影响 水平井段，水泥浆在候凝过程中由于重力作用，易在井眼上侧形成游离液通道，引起油气水窜 水泥浆的失水量大，易造成对产层的损害 水泥浆的流变性能，对流动摩阻、施工压力、顶替效率都有影响 6、长封固段固井的难点 随着井深的增加，长封固段固井越来越多。固井施工受长裸眼、长封固段的限制，导致施工泵压偏高，顶替效率变差，施工的风险加大，同时带来候凝过程失重引起油气上窜,影响固井质量，成为水平井固井新的矛盾。 1、下套管技术措施 2、固井管串结构和固井工艺 3、套管居中度与扶正器 4、水平段套管的漂浮技术 5、隔离液设计 6、水泥浆体系设计 7、施工参数设计 技术措施和应用 1、下套管技术措施 下套管前通井，短起下、划眼 调整钻井液性能，大排量洗井 在斜井段及水平段打入润滑泥浆 模拟下套管作业 加大灌泥浆的频率，避免长时间的静止 分段灌满泥浆和循环 2、管串结构和施工工艺 套管（或尾管）射孔完井 低渗透油藏 管串结构： 浮鞋+（旋流套管）+浮箍+套管串 固井工具的选型 引鞋 带回压凡尔的钢质引鞋（浮鞋） 浮鞋、浮箍 自动回位的弹簧式结构 分级箍 液压打开式分级箍 机械打开式分级箍的位置应选择在井斜角不超过30?的井段内，以使打开塞能顺利达到分级箍。 筛管完井固井 天然裂缝性碳酸盐岩或硬质砂岩储层 单一厚储层或不要求层段分隔的储层 岩性较为疏松的中、粗砂粒储层等 筛管顶部注水泥套管串结构： 引鞋+筛管串+套管+盲板（管）+短套管+套管外封隔器+套管+分级箍+套管串 筛管完井固井管串 盲引鞋 筛管 套管 盲管 管外封隔器 液压分级箍 热力补偿器 3、套管居中度与扶正器 利用刚性扶正器对套管的良好支撑能力，在水平段交错安放刚性扶正器和弹性扶正器 在引鞋（浮鞋）上部加一只刚性扶正器 在造斜井段，每两根或一根套管加一只弹性扶正器 根据井眼状况做具体的设计 在保证套管能顺利安全下入的前提下，尽可能多下扶正器，以提高套管居中度。 3、套管居中度与扶正器 套管扶正器使套管柱与井壁产生更多的点接触，减少了面接触，或可以避免接触面积进一步扩大，相对减小了下套管摩阻。 合理使用扶正器的前提 ： 下套管前通过通井、循环等手段将井眼清洗干净，减少沉砂 调整钻井液性能以维护井壁稳定 水平井固井扶正器一般采用滚轮刚性扶正器与弹性双弓扶正器交叉使用 3、套管居中度与扶正器 扶正器一般是依据地层、井斜与井径变化，选择钢性（滚轮）与弹性扶正器。 4、水平井段套管漂浮技术 替入轻质（低密度）顶替液 水平段以至斜井段套管内 提高套管的上浮力 减少对下井壁的压力 清水、柴油等 易造成顶替过程高泵压 漂浮接箍 降低下套管摩阻 5、前置液设计 设计原则：在保证井下安全的前提下（井下不垮塌、不引起气侵等），其数量越多，越能提高水泥浆对钻井液的顶替效率。一般冲洗液和隔离液按1:2比例设计。 性能要求： 1、具有良好的相容性； 2、具有一定的密度差，钻井液＜前置液＜水泥浆，差值为0.1