镁合金注射成型工艺.PDFVIP

镁合金注射成型工艺 东北大学 刘宜汉 内容 1.前言 2.金属的半固态成型方法 3.镁合金注射成型技术与设备 4.镁合金注射成形主要工艺技术 5.结论 1. 前言 • 镁合金零件的应用生产从20世纪末 开始，这期间金属成形技术有了突 破性进展。 • 据国际镁合金协会发展报告的数据， 镁 合金零件将以每年20%～25%的速度增 长，其中汽车工业需要量很大， 因为使 用镁合金零件对实现汽车轻量化、 高速、 节能、 排污及回收等整体功能效果明显。 1. 前言 1. 前言 • 美国福特汽车公司和通用汽车公司、 德国 大众汽车公司和 日本三菱汽车公司等在汽车 上大量应用了镁合金零件，如发动机壳体和 盖、变速箱壳和盖、离合器壳体、液力变扭 器壳体、发电机托架、刹车踏板支架、车身 壳体框架、车门、车轮、方向盘、仪表盘、 后桥驱动箱盖、转向节、座椅支架、 车门 把手等100多种受力结构零件。 1. 前言 • 镁合金用于汽车结构 具有高的震动衰减系 数，非常有利于减轻 汽车运行中噪声和震 动的影响，所以越来 越多的汽车都改用镁 合金方向盘，这即可 减轻质量，又可降低 路面和控制系统的震 动，当发生意外时， 镁合金方向盘可以吸 收更多能量，保证驾 驶员安全。 1. 前言 • 在机械零件的成形方法中，注射成型作为 一种金属零件接近最终形状的精密加工工 艺，已从液态成形 （铸造）和固态成形 （模锻）进入先进的粉末成形的半固态成 形。 • 金属注射成型的主要市场为汽车、电子通 讯及光学仪器等工业。 1. 前言 • 从生产技术方面来看，压铸工业正经历着从液 态压铸→半固态压铸→固态压铸的演变过程。 • 反映了压铸工业正在发生一系列深刻的重大变 革。 • 世界各国在研究新的半固态金属成形工艺时， 将注射成型原理应用于半固态金属成形工艺中， 形成了触变注射成型新工艺，较好地解决了半 固态金属浆料的保存输送、 成形控制困难等 问题，使得镁合金材料的大规模工业应用出现 了光明前景。 2.金属的半固态成型方法 • 镁合金材料的成形方法 • 冷室压铸法 • 热室压铸法 • 半固态压铸法等 2. 金属的半固态成型方法 • 半固态成形工艺有： • 1流变成形 （Rheofrming ） 或流变 铸造 （Rheocast ） • 2 触变成形 （Thixoforming ）或触 变铸造 （Thixocast ） • 3 注射成型 （Injection Molding ） 3.镁合金注射成型技术与设备 • 受力流动成型是在受力作用条件下，将呈流 动状态的物料，注入模型型腔，经温度变化 (降温或升温)，或反应，或溶剂挥发等作用， 使物料冷凝、固化，最终形成。 • 受力流动成型得到的产品，一般无需后续加 工可直接使用。与自由流型相比，两种成型 方法均是在物料流动状态下进行，区别在于 自由流动成型无外力作用，而受力流动成型 是在受力条件下成型。 3.镁合金注射成型技术与设备 • 半固态注射成形镁合金工艺方法是 美国道乌化学公司在20 世纪90 年 代开始工业化应用的一种成形方法。 • 近年来在采用镁合金材料成形3C 产品 零件、汽车零部件等领域得到应用，成 为安全、环保、节能、精密的镁合金材 料新的成形方法。 镁合金注射成型工艺 • 注射成型的工艺过程如下： 原料 预处理 加料 加热 熔融塑化 后处理