环境影响评价报告公示氯唑酮氯代醚酮及一氯丙酮生工程分析环评报告.doc

巨野龙泉化工有限公司600吨/年氯唑酮、600吨/年氯代醚酮及600吨/年一氯丙酮生产项目环境影响报告书 工程分析 PAGE 2 山东赛飞特集团有限公司 2 工程分析 2.1 项目由来 巨野龙泉化工有限公司成立于2009年12月21日，法人代表薛沣，注册资金100万元人民币。厂址位于巨野县董官屯镇巨野高新化工园区南区，企业原“6000t/a硫酰氯、6000t/a硅溶胶建设项目”环境影响报告书于2010年7月获得菏泽市环保局批复，审批文号：菏环审[2010]232号；2012年8月31日由巨野县环保局批准投入试运行，2013年9月经菏泽市环保局验收投产，验收批复文号：菏环验[2013]0604号，验收批复为项目一期工程，实际生产规模为3000t/a硫酰氯、3000t/a硅溶胶。原有工程验收通过后，由于园区给排水、供热等基础设施配套尚不完善，同时受产品市场需求情况影响，于2014年8月停产了硅溶胶生产线。 停产硅溶胶项目后，企业在未办理环保手续的情况下，擅自对原有的硅溶胶车间进行了改造，将其改造为600吨/年氯唑酮生产线。另外，企业又依托现有的闲置厂房建设了一套600吨/年一氯丙酮和一套600吨/年氯代醚酮生产线。巨野县环保局在对该企业例行检查时，发现了违规建设项目，于2014年12月对巨野龙泉化工有限公司下达了违法整改通知书（巨环责字【2014】第82号），要求企业对环境违法行为进行限期整改，拟建环保手续。企业在收到环境违法整改通知后，停止了项目建设，并委托环评单位对未办理环评手续的三种产品开展了环境影响评价。 本次评价期间，根据现场勘查情况，拟建项目涉及的三种产品生产线主体工程均已建成（氯唑酮车间烘干工序尚未建成），没有环保手续的项目已停产整改。 拟建项目地理位置见图2.1-1、图2.1-2。 2.2 现有项目工程分析 2.2.1 现有项目工程概况 巨野龙泉化工有限公司现有项目为1套3000吨/年硫酰氯生产装置，原3000t/a硅溶胶装置已于2014年8月停产，企业已将其改为氯唑酮生产装置，现有项目环保手续履行情况见表2.2-1，现有项目工程组成内容见表2.2-2。 表2.2-1 现有项目环保手续执行情况 工程名称 建成时间 环评批复文号 验收批复文号 当前运行情况 6000t/a硫酰氯、6000t/a硅溶胶建设项目 2012.8 菏环审[2010]232号 菏环验[2013] 0604号 当前正常运行的现有装置为1套3000吨/年硫酰氯生产线，原硅溶胶装置已于2014年8月停产 表2.2-2 现有项目组成情况 工程类别 车间工段 具体组成 备注 主体工程 硫酰氯 生产车间 主要设备包括反应釜、反应交换器、冷凝器、接收釜等 正常生产,实际产能为3000t/a 储运工程 原料存储区 该项目使用的液氯、液态二氧化硫均采用钢瓶存储，均位于各自专用的仓库内存储；其中,液氯重瓶区仓库占地面积300m2；二氧化硫重瓶区仓库占地面积200m2 日常存储量为：二氧化硫70t；液氯100t。 液氯钢瓶和二氧化硫钢瓶均为1吨规格，液氯钢瓶存储压力1.1MPa，二氧化硫存储压力0.98 MPa，均主要从菏泽及周边地市购进，并通过专业化学品运输公司利用汽车运输到厂 产 品 存储区 产品为液体，采用200L塑料桶包装，成品库占地面积300m2；包装桶循环使用 储煤场 位于锅炉房南侧，储煤场占地面积200m2 公用工程 给 水 项目所在巨野高新化工园区南区（以下简称园区）尚未实现集中供水，当前用水采用地下水； 计划今年9月铺设管道，11月底供水；水源为宝源湖 排 水 采用清污分流制，生产、生活污水经厂内生化污水处理站处理后排入巨野县第二污水处理厂（以下成为园区污水处理厂）；厂内雨水通过雨水管网排到厂外的排水沟内，进入巨龙河 当前蒸汽冷凝水有70%的回收率,回收后作为锅炉补充水 供 热 由于项目所在园区尚未实现集中供热，厂内生产用蒸汽由一台4/h燃煤蒸汽锅炉提供；原有工程配套的2t/h燃煤蒸汽锅炉由于不能满足新增生产用热需要，已于2014年11月停运。 根据园区集中供热规划，待园区实现集中供热后，企业将及时停运现有的燃煤锅炉，采用园区集中供热。 供 电 由园区供电系统提供 锅炉房 配 套 脱盐水站 建有1座处理能力为3m3/h脱盐水站，采用“石英砂过滤+反渗透”制备工艺； 其他建筑 办公楼、职工宿舍、控制室、化验室、餐厅等 环保工程 废气产生源及处置措施 1、生产车间废气 1）反应过程均为密闭式操作，无废气排放； 2）蒸馏釜及接受釜放料废气：均引入反应器再次利用； 3）蒸馏釜产生的不凝气：主要为氯化氢，引入该车间废气总管，经两级降膜水吸收净化处理后，再通过一根36米排气筒排放； 4）产品灌装废气：料桶为双口结构，一口进料，一口