安全生产常抓不懈以人为本安全第一.docVIP

DATE \@ yyyy年M月d日 2019年9月28日 第 PAGE Page 3 页 / 共 NUMPAGES Pages 4 页 安全生产常抓不懈以人为本安全第一 安徽叉车集团公司始建于一九五八年，是国内最大的叉车制造厂，公司现有员工四千三百多人。1992年合力股份公司开展安全性评价，经原机械部安全性评价工作组评审，以862．49分通过“安全级企业”标准，顺利进入“安全级企业”。1996年和2001年又以893．17分和913．11分的好成绩顺利通过“安全级企业”复评。经过几年努力，到2001年，公司所属各分厂全部通过“安全级企业”评分标准，均已全部进入”安全级企业“。标志着公司安全生产上了一个新的台阶。公司自进入“安全级企业”以来，连续13年未发生重大安全责任事故，连续13年实现利税、产销全国同行业第一。经过“安全性评价”，促进了企业的管理，为生产经营提供了有力的保障。 我们的体会： 一、加强领导健全制度落实责任规范管理 “安全性评价”涉及我国工业企业各方面标准一百多个，要求企业必须严格地按照这些标准认真执行，其目的是要对安全生产实现规范有效、坚持不懈的科学管理，使设备设施达到“本质安全”，同时要求企业各级各类人员都要重视安全生产，坚持“安全第一、预防为主”的方针，认真执行各项安全管理制度，落实安全责任，确保安全生产。它所强调的是动态的管理。 自1992年我公司开展“安全性评价”工作以来，我们建立健全了以总经理负总责，各分管经理分线负责，各部门一把手为安全第一责任人对本单位安全工作负责，车间设立安全员，安全责任到班组、到个人的完整的安全管理网络体系。形成全公司党、政、工、团齐抓共管，协调配合，群防群治的强大合力，为公司的稳步发展，确保公司各项方针目标全面完成创造良好的环境。明确了从公司领导到普通员工的各级各类人员的安全责任，建立健全了公司安全管理制度，推广应用了安全检查表、目标管理、PDCA循环法、电化教学、预先危险性分析和信息化管理等科学管理方法，逐步采用了计算机管理和网络化管理，建立并完善了各项安全管理档案。根据国家不断建立完善的政策法规以及公司的发展变化，对安全管理制度先后进行了三次大的修改和增订，目前我们汇编并发布了涉及公司各方面的安全管理制度共62个。按照制度要求，签订了公司与各分厂、公司与各施工单位、各分厂与各车间、各车间与各班组的安全年度承包合同；按照合同要求，各级安全管理部门按月对分厂、车间、班组进行安全生产考核，安全管理目标明确，责任到人，奖罚兑现。真正做到了安全生产“全员参与”、“分级管理，分线负责”、“纵向到底，横向到边”。 通过“安全性评价”工作，建立了公司安全生产管理长效机制，使我公司的安全管理逐步从经验管理、人治管理走向了制度化管理、科学化管理。 二、加大投入整改隐患加速技改巩固“安评”成果 安全生产，“安全性评价”工作不是一时一事的群众运动，它是一项必须长期坚持、常抓不懈、持续改进、动态管理的企业管理工作。对于安全生产状况，必须时时监控，对于安全隐患，必须及时整改，确保设备设施达到“本质安全”，确保安全生产持续稳定，确保广大职工的生命安全和国家财产不受到损失。 我公司是1958年建厂的老企业，随着时代的发展，产品的更新，机器设备的老化，使工艺落后，设备陈旧，隐患层出，环保不能全部达标，工业卫生状况令人担忧。每年安全事故数十起，职业病也时有发生。为了改变这些状况，达到 “安评”要求，保证安全生产顺利进行，公司自上世纪90年代初即开始进行大规模的企业结构调整和制造工艺改进，每年不惜花费大量资金，不断地进行技术改造，工艺创新，设备更新。先后撤销了制造工艺落后、排放污染严重及安全治理难以达标的铸钢车间、锻工车间和电炉铸铁，爆破拆除了老铸铁车间和老锻造车间及厂区所有生产型烟囱，兴建了宽敞明亮的新厂房和新油漆车间，引进了具有世界先进水平的自动喷粉线、“V”法造型工艺和消失模工艺，购置了各类数控加工设备，消除了安全隐患，极大的改善了职工的劳动条件，保证了环保排放和工业卫生达标。 近几年来，为了巩固“安评”成果，确保企业不断发展进步，安全生产更上一层楼，公司2001年投入4145万元；2002年投入3548万元；2003年投入9000万元，更新改造和新建了立体钢材库、油缸基地、安庆新厂以及添置更新了一批新设备设施，并且正在抓紧建设合力工业园区项目。另外，各企业每年还要投入一定数量的专项资金用于安全措施和劳动安全卫生保护工作。2001年投入300多万元，2002年投入200多万元，2003年投入200多万元，这些资金的投人大大提高了公司的安全技术、工业卫生、安全教育和职工的劳动保护水平，对安全隐患进行了持续