武钢高速线材工程.docVIP

武钢高速线材工程 ? 一、工程概况 武钢高速线材工程，座落在武汉市、青山区武钢厂区内，由武汉钢铁设计研究院负责国内主体工程部分的设计，德国西马克公司承担轧线机械设计，美国摩根（GE）公司承担传动和控制部分的电气设计，步进式加热炉由北京凤凰工业炉公司设计。该工程建设单位为武汉钢铁集团公司，由中国第一冶金建设公司承建。建成后将为长江三峡工程和国内建筑工业提供大量的优质线材，（年产优质线材70万吨）。 高速线材丞程占地面积70200平方米，主厂房平面为90×444m，为三跨单层全钢排架结构，柱距12m，（局部24m和36m），屋面和墙皮为彩色压型钢板，各跨均有2—3台行车，起重量10t－35t，轨顶标高11．9mm－15.58m；主厂房有操作室、液压站等各类小房，轧线设备基础为5．80m，高架钢筋混凝土平台；辅助车间1＃、2＃水电气室、区域变电站、水处理系统、检验室、空压站、车间综合楼等了均为钢筋破框架（或排架）、结构，旋琉池、平流池、水队、烟囱等构筑物砼结构。 线材轧制工艺流程为：200 × 200×6000mm的钢坯由装料辊道送入步进梁式加热炉，出炉后经除鳞、粗轧、中轧、预精轧、精轧（以105m/s的速度双线轧制）、吐丝成卷、自动压紧打捆、称重、打标、卸卷、完成全部生产过程。轧制线全长约380m，此系统全部采用计算机，数字自动化控制系统，具有快速、准确、安全、可靠及多功能的特点。 工程概算为8．4亿元，建安工程量近2亿元。 工程合同工期17个月，1994年10月28日开工，1996年8月14号竣工。（除业主设备供货拖延的时间，满足了工程的合同工期）。工程主要实物量为：挖土方14425m3、填方57640m3、钢筋2501t，钢结构制作及安装6500t，屋面彩瓦及围护135540m2。工程设备安装量为：设备6300t，其中起重设备640t，各类管道58500m，各种电气盘箱、柜、计算机等514台，电缆250km。 ? 二、应用新时情况 1、商品砼应用技术 工程砼全部采用商品砼,在砼中掺外加剂、粉煤灰及用粉煤灰为主要材料研制的CAS微膨胀剂。 承担土建施工的一、二、三公司均设有固定式大型设搅拌站，站内各种计量、检测、搅均为自动化或半自动化控制，运输浇灌设备配备齐全，砼供应方式为商品化砼。高速线材工程所用砼为各搅拌站供应，并采用机械运输到施工现场。 一公司在主厂房钢坯跨设备基础、加热炉、水处理、1＃电气室等区域的砼施工中，所用砼量为28000m3，均掺加了FDN外加剂，取得了较为可观的经济效益。每立方米砼节约水泥25kg，共节约水泥 700t。 二公司承建的高速线材工程设备基础、主厂房柱基、主控楼等项目中，C20普通砼约17000m3，在砼中掺进适量CAS（公司专利产品）和FDN外加剂，CAS掺量为水泥用量的12．5％，FDN掺量为水泥用量的0．5％。外加剂掺入后取得了较好的经济效益，每立方米砼节省水泥35kg，共节约水泥595t。 三公司在10kv变电楼地下室110kv变电楼施工中，也采用了“双掺技术”，10kv变电楼地下室，设计采用C25砼，抗掺标号为S6，110kv变电楼基础形式为独立基础，上部为框架结构，10mm厚现浇楼板为C25砼，两项工程总的砼量为2335．8m3。在砼中掺加了适量FDN外加剂和II级粉煤灰，满足了施工进度要求，保证了砼质量，经评定工程质量达到优良。 2、砼运输、浇灌机械化施工 公司承部主厂房共浇灌砼28000m3，其中11700m3采用泵送，全部砼采用集中搅拌，微机控制计量，砼运输采用砼搅拌输送车运输到施工现场，由砼输送泵车输送到浇灌部位。机械化的应用大大提高了生产率，创造了可观的经济效益。 二公司在主厂房共浇灌砼量17000m3，砼浇灌机械选用了汽车式输送泵车，其浇灌能力为每小时80m3，砼运输机械采用了6m3的砼搅拌输送车，每台泵车配3－4台砼搅拌送车供料，保证了砼浇灌的连续性。砼采用了机械化，不仅节省了人工，缩短了工期，同时创造了可观的经济效益。 三公司在10kv变电楼地下室和主厂房基础施工中，砼也采用了集中搅拌、甩搅拌输送车输送到现场，泵送到施工部 位的机械化施工方法，共浇灌砼量3000m3g，创造了较好的经济效益。 3、早拆模板技术的改进应用 武钢高速线材土建工程以R—C跨轧厂设备基础为主体，设备基础平台面积11880m2,埋深4-5m,顶面标高4.65-6.85m,整体呈坡面，平台结构形式为全现浇钢筋砼梁板结构。 施工中用可调钢顶撑做立杆，普通钢管做横撑，代替SP70快拆模板体系的碗扣式脚手架，使得可调幅度增加，解决了板底标高变化大的问题。 对于板厚小于150mm的平台，采用普通钢模板代替SP－70钢框胶合模板，减少了SP－70模板的投入量。同时将SP－－70早拆模板体系用于大型检验室屋盖和楼