机械加工工艺（第3版）教学课件作者武友德教学单元4.ppt

图４－１　台阶轴零件 返回 上一页 图４－２　轴的种类 返回 图４－１１ 磨粒微刃及磨削中微刃变化 返回 图４－１２　超精加工 返回 图４－１４　工序２ 的工序简图 返回 图４－１７　工序１０ 的工序简图 返回 教学单元４　 轴类零件的加工工艺设计 ４.１　 任务引入?????? ４.２　 相关知识 ４.３　 任务实施 返回 ４.１　　任务引入 如图４－１ 所示轴类零件. 试设计其工艺规程. 用于指导生产实践. 完成零件加工. 轴类零件的加工工艺因其用途、结构形状、技术要求、产量大小的不同而有差异. 轴的工艺规程编制是生产中最常遇到的工艺工作. 下一页 返回 ４.１　　任务引入 要完成该项工作. 必须按照工艺规程的设计原则、步骤和方法. 对零件图样进行分析、选择材料和毛坯、确定热处理方式. 分析研究轴类零件的常见加工表面及加工方法、确定零件的加工方案. 选择合理的工艺装备、机床等. 确定合理的切削用量. 最后完成工艺文件的填写. 上一页 返回 ４.２　　相关知识 4.2.1　零件图样的工艺分析 一、轴类零件的功用与结构特点 (１) 功用. 为支承传动零件(齿轮、皮带轮等)、传动扭矩、承受载荷. 以及保证装在主轴上的工件或刀具具有一定的回转精度. (２) 分类. 轴类零件按其结构形状的特点. 可分为光轴、阶梯轴、空心轴和异形轴(包括曲轴、凸轮轴和偏心轴等) 四类. 如图４－２ 所示. 若按轴的长度和直径的比例来分.又可分为刚性轴(Ｌ / ｄ≤１２) 和挠性轴(Ｌ / ｄ１２) 两类. (３) 表面特点. 具有外圆、内孔、圆锥、螺纹、花键及横向孔等. 下一页 返回 ４.２　　相关知识 二、主要技术要求 (１) 尺寸精度. 轴颈是轴类零件的主要表面. 它影响轴的回转精度及工作状态. 轴颈的直径精度根据其使用要求通常为ＩＴ６? ＩＴ９. 精密轴颈可达ＩＴ５. (２) 几何形状精度. 轴颈的几何形状精度(圆度、圆柱度). 一般应限制在直径公差点范围内. 对几何形状精度要求较高时. 可在零件图上另行规定其允许的公差. (３) 位置精度. 主要是指装配传动件的配合轴颈相对于装配轴承的支承轴颈的同轴度.通常是用配合轴颈对支承轴颈的径向圆跳动来表示的. 根据使用要求. 规定高精度轴为０.００１? ０.００５ ｍｍ. 而一般精度轴为０.０１? ０.０３ ｍｍ. 上一页 下一页 返回 ４.２　　相关知识 此外还有内外圆柱面的同轴度和轴向定位端面与轴心线的垂直度要求等. (４) 表面粗糙度. 根据零件表面工作部位的不同. 可有不同的表面粗糙度值. 例如普通机床主轴支承轴颈的表面粗糙度为Ｒａ ０.１６ ?０.６３ μｍ. 配合轴颈的表面粗糙度为Ｒａ ０.６３?２.５０ μｍ. 随着机器运转速度的增大和精密程度的提高. 轴类零件表面粗糙度值要求也将越来越小. 三、被加工零件的图样分析 图４－１ 所示零件是减速器中的传动轴. 它属于台阶轴类零件. 由圆柱面、轴肩、螺纹、螺尾退刀槽、砂轮越程槽和键槽等组成. 上一页 下一页 返回 ４.２　　相关知识 轴肩一般用来确定安装在轴上零件的轴向位置. 各环槽的作用是使零件装配时有一个正确的位置. 并使加工中磨削外圆或车螺纹时退刀方便.键槽用于安装键. 以传递转矩. 螺纹用于安装各种锁紧螺母和调整螺母. 根据工作性能与条件. 该传动轴图样规定了主要轴颈Ｍ. Ｎ. 外圆Ｐ、Ｑ 以及轴肩Ｇ、Ｈ、Ｉ 有较高的尺寸、位置精度和较小的表面粗糙度值. 并有热处理要求. 这些技术要求必须在加工中给予保证. 因此. 该传动轴的关键工序是轴颈Ｍ、Ｎ 和外圆Ｐ、Ｑ 的加工. 上一页 下一页 返回 ４.２　　相关知识 4.2.2　材料、毛坯及热处理方式选择 一、轴类零件的材料 合理选用材料和规定热处理的技术要求. 对提高轴类零件的强度和使用寿命有重要意义. 同时. 对轴的加工过程有极大的影响. 轴类零件应根据不同的工作条件和使用要求选用不同的材料并采用不同的热处理规范(如调质、正火、淬火等). 以获得一定的强度、韧性和耐磨性. 二、轴类零件的毛坯 轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构. 选用棒料、锻件等毛坯形式. 上一页 下一页 返回 ４.２　　相关知识 对于外圆直径相差不大的轴. 一般以棒料为主. 而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴. 常选用锻件. 这样既节约材料又减少机械加工的工作量. 还可改善机械性能.根据生产规模的不同. 毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种. 中小批生产多采用自由锻. 大批大量生产时采用模锻. 三、热处理安排 (１) 正火或退火. 锻造毛坯. 可以细化晶粒. 消除应力. 降低硬度. 改善切削加工性能. ( ２) 调质. 安排在粗车之后、半精车之前. 以获得良好的物理力学性能.