机械制造工艺教学课件作者孙希禄2.ppt

任务四金属切削条件的选择 化学吸附膜在高速切削和加工难切削材料时润滑效果良好。切削液的润滑作用取决于其渗透能力、形成润滑膜的能力及其强度等。 (3)清洗作用 切削液可以冲走切削区域和机床上的细碎切屑以及脱落的磨粒等，防止划伤已加工表面和机床导轨。清洗性能取决于切削液的流量、流速等。 (4)防锈作用 在切削液中加入防锈剂，可在金属表面形成一层保护膜，起到防锈作用。 上一页 下一页 返回 任务四金属切削条件的选择 2.切削液的添加剂 为改善切削液的性能而加入的一些化学物质，称为切削液的添加剂。常用的添加剂有以 下几种: (1)油性添加剂 油性添加剂都是极性有机化合物，常用的有动植物油、脂肪酸及其皂、胺类等化合物。油性添加剂能形成牢固的物理吸附膜，主要用于低速精加工。 (2)极压添加剂 它是含有硫、磷、氯、碘等元素的有机化合物，在高温下与金属表面起化学反应，形成耐高温高压的化学吸附膜，在高温高压下具有较好的润滑效果。 上一页 下一页 返回 任务四金属切削条件的选择 (3)乳化剂 乳化剂是使矿物油和水乳化，形成稳定乳化液的关键物质。表面活性剂是常用的乳化剂。表面活性剂能显著降低水的表面张力，由亲水基团和亲油(憎水)基团组成，它在油一水界面形成单分子定向吸附层，其中极性一端向水，非极性一端向油，把水和油连接起来，使油以微小的颗粒稳定地分散在水中，形成水包油乳化液。金属切削就使用这种水包油乳化液。 (4)防锈剂 它是一种极性很强的化合物，与金属表面有很强的附着力，吸附在金属表面上形成保护膜，或与金属表面化合形成保护膜，起到防锈作用。常用的防锈添加剂有碳酸钠、亚硝酸钠等。 上一页 下一页 返回 任务四金属切削条件的选择 3.常用切削液的种类与应用 (1)水溶液 它的主要成分是水、适量的防锈剂、乳化剂、油性添加剂等。水溶液的冷却效果良好，主要用于磨削和粗加工。 (2)乳化液 它是将乳化油(由矿物油和乳化剂配成)用水稀释而成，用途广泛。低浓度的乳化液具有良好的冷却效果，主要用于磨削、粗加工等。高浓度的乳化液润滑效果较好，主要用于精加工等。 (3)切削油 它的主要成分是矿物油，少数采用动植物油和复合油。切削油主要用于精加工、精车螺纹和齿轮加工。 上一页 返回 图2-1工件上的表面与切削运动 返回 1-待加工表面;2-过渡表面;3-已加工表面;vc-切削速度; Vf-进给速度; ve-合成切削速度;η合成切削速度角;φ进给运动角 图2-2车刀切削部分的组成 返回 图2-3刀具静态参考系 返回 图2-4车刀静态参考系和标注角度 返回 图2-5横向进给运动对工作角度的影响 返回 图2-6纵向进给运动对工作角度的影响 返回 图2-7刀具安装高度对工件角度的影响 返回 图2-8刀杆中心线与进给方向不垂直对工作角度的影响 返回 图2-9切削层参数 返回 图2-10金属切削的三个变形区域 返回 图2-11积屑瘤 返回 图2-12切屑的种类 返回 (a)带状切屑;(b))挤裂切屑;(c)单兀切屑;(d)崩碎切屑 图2-13切削合力与分力 返回 图2-14切削速度对切削力的影响图 返回 图2-15主偏角对Ff和FD的影响 返回 图2-16切削区域的温度分布高 返回 图2-17车刀的几种磨损形式 返回 图2-18刀具的磨损过程 返回 Ⅰ-初期磨损;Ⅱ-正常磨损;Ⅲ-急剧磨损 表2-1工件材料的相对切削加工性及其分级 返回 表2-2硬质合金车刀合理前角、后角的参考值 返回 表2-3车刀合理偏角参考值 返回 图2-19刃倾角对切屑流出方向的影响 返回 图2-20刃倾角对刀尖强度的影响 返回 表2-4常用刀具合理寿命参考值 返回 * 任务二金属切削的过程 切削热分别由切屑、工件、刀具和周围介质传导出去。各部分传出热量的比例随工件材料、刀具材料及加工方式等不同而不同。 2.切削温度的分布 根据实验结果，并辅以传热学计算，所得的切屑、刀具和工件的温度分布情况如图2-16所示。图2-16中的曲线为等温线，即每条曲线上各点温度相等。由图2-16可知，切削温度分布极不均匀，温度梯度很大。所谓温度梯度是指在等温线的法线方向上，单位长度距离上的温度降落量。在形成长切屑的情况下，切屑下层第二变形区的温度最高;在刀具中，离切削刃和刀尖一定距离的地方温度最高，相对地说，切削刃的温度较低;工件温度比切屑、刀具低得多，较高的切削温度仅存在于切削刃附近一个很窄小的范围，工件其他部分的温度和室温相近。 上一页 下一页 返回 任务二金属切削的过程 3.影响切削温度的主要因素 (1)切削用量 增大切削用量时，消耗的切削功率增大，产生的切削热多，切削温度就会上升，其中，背吃刀量对切削温度的影响最小，进给量次之，切削速度最大。因此，为控制切削温度，在机床允许的情况下，选用较大的背吃刀量和进给量