65 t∕h高低差速循环流化床锅炉燃烧特性模拟.pdfVIP

334 　 　 　 　 　 　 　 　 化　 工　 机　 械　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 2016年 65t/ h高低差速循环流化床锅炉燃烧特性模拟∗ 1 1 2 1 1 ∗∗ 刘洪鹏 　 贾春霞　 肖剑波　 秦　 宏 　 王　 擎 (1. 东北电力大学能源与动力工程学院油页岩综合利用教育部工程研究中心;2. 华能应城热电有限责任公司) 摘　 要　 基于商业计算流体力学软件Fluent,采用非预混燃烧模型对一台65t/ h 高低差速循环流化床锅 炉炉内燃烧特性进行三维稳态模拟,并对高、低速床内温度和组分分布进行分析。 通过温度场和差速循 环流化床特有的内循环特性验证所选模型的有效性,根据炉内温度、CO 浓度和 O 浓度的分布分析差 2 2 速循环流化床的燃烧特性。 结果表明:高低差速循环流化床实现了不同粒径颗粒的分床燃烧,大粒径颗 粒在高速床燃烧,小粒径颗粒进入低速床燃烧。 燃料燃烧放出的热量一部分由烟气带走,大部分由颗粒 的内循环过程被带入左右低速床,使燃料继续燃烧并传递给埋管受热面,换热后的物料通过回流孔回到 高速床。 关键词　 高低差速循环流化床　 燃烧特性模拟　 非预混燃烧模型 中图分类号　 TQ051．1　 　 　 文献标识码　 A　 　 　 文章编号　 0254-6094(2016)03-0334-07 　 　 高低差速循环流化床燃烧技术具有污染物排 进行对比,针对沿床高的气泡高度、当量直径及内 [5] 放量低、燃料燃烧效率高、燃料适应性广及磨损小 压等因素进行分析 。 高云忠等以某裂解炉用 等优点,作为一项高效、低成本的洁净煤技术,被 燃烧器为例,运用CFD技术对炉内的燃烧情况进 公认为具有广阔的商业化应用空间。 因此,详细 行了数值模拟,得出了炉膛内的燃烧流动和温度 [6] 了解其炉内燃烧规律,对大力发展高低差速循环 分布,为燃烧器的研发和设计提供了依据 。 陈 流化床燃烧技术具有重要意义。 翠柳等采用Fluent数值模拟软件对立式火管式废 运用实验方法对锅炉特性进行研究存在很多 热锅炉内气固两相流场进行了分析计算,利用k- 困难,实验可得到的信息也相对较少,所以数值模 ε湍流模型、对流传热模型和离散相模型分别研 拟成为研究炉内流动和燃烧特性的重要方法。 刘 究了换热管内的流场、温度场和气固耦合过程中 [7] 洪鹏等对循环流化床气固两相数值模拟的研究进 的颗粒运动轨迹的变化情况 。 [1] 展进行了分析 。 王擎等采用基于颗粒动力学 国外有德国济根大学及加拿大新斯科舍工业 理论的欧拉双流体模型,对35t/ h 内循环流化床 大学,国内有浙江大学、哈尔滨工业大学及清华大 [2] [8] 锅炉炉膛的气、固流