数控编程与加工技术教学课件作者董建国6..pptVIP

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表6-5铜打钢——标准型参数表(续表) 上一页 返回 表6-6铜打钢——最小损耗参数表 返回 表6-7铜打钢——最大去除率参数表 返回 表6-8普通石墨打钢——最小损耗参数表 返回 表6-9普通石墨打钢——标准型参数表 返回 表6-10普通石墨打钢——最大去除率参数表 返回 表6-11细石墨打钢——最小损耗参数表 下一页 返回 表6-11细石墨打钢——最小损耗参数表(续表) 上一页 返回 表6-12细石墨打钢——标准型参数表 返回 表6-13细石墨打钢——最大去除率参数表 下一页 返回 表6-13细石墨打钢——最大去除率参数表(续表) 上一页 返回 图6-34模具零件 返回 图6-35电火花加工前的工具、电极 返回 表6-14加工参数 返回 表6-15窄槽加工条件 返回 * 图6-7矩形波脉冲电源的电压波形 返回 图6-8电流峰值与加工速度的关系 返回 图6-9脉宽与加工速度的关系曲线 返回 图6-10脉宽为120μs时,脉间与加工速度的关系 返回 图6-11电极损耗示意图 返回 图6-12加工极性与损耗 返回 图6-13脉宽与损耗 返回 图6-14电流与损耗 返回 图6-15脉间与损耗 返回 图6-16穿孔加工的放电间隙 返回 图6-17型腔加工的放电间隙 返回 表6-1电火花加工常用电极及其性能 返回 表6-2常用工具电极结构形式 返回 图6-18电极尺寸计算示例 返回 表6-3工具电极单面精修量 返回 图6-19 主画面 返回 图6-20置零界面 返回 图6-21感知画面 返回 图6-22找内孔中心画面 返回 图6-23找外中心画面 返回 图6-24 X、Y向行程 返回 图6-25找角画面 返回 图6-26自动生成程序及加工屏 返回 图6-27投影面积图 返回 图6-28塑料产品 返回 图6-29凹模型腔 返回 表6-4电极常用材料 返回 图6-30 电极冲油 返回 图6-31工件冲油 返回 图6-32 工件抽油 返回 图6-33加工电极 返回 表6-5铜打钢——标准型参数表 返回 下一页 6.2 电火花加工精度与电极的制作 α为穿孔加工时的出口间隙、型腔加工时的底面间隙与底面周边间隙。产生原因是加工中工件与电极间的直接放电,使两极蒸发和熔化部分飞散造成的。 β为电火花加工的入口间隙。产生原因是在产生α间隙的基础上,增加了加工时排屑进行二次放电而产生的。 γ为型腔中间最大侧间隙。产生原因是在产生α间隙的基础上,加上排屑时工作液紊流中的离子反复碰撞冲击而引起重复二次放电而产生的。 在通常情况下,αβγ。影响放电间隙的因素有: (1)电参数 ①脉冲空载电压越高,放电间隙越大。 ②脉宽越大,放电间隙越大。 ③山圣值电流越大,放电间隙越大。 上一页 下一页 返回 6.2 电火花加工精度与电极的制作 (2)非电参数 ①电火花成形加工的侧壁实际尺寸与正常放电间隙和工具电极侧壁不直度的和。为保证加工尺寸精度,应尽量减小工具电极的侧壁的不直度,即要确保工具电极的制造精度。 ②加工中的二次放电,将造成侧壁尺寸的扩大。加工中应采取措施,尽可能减少二次放电的机会,如使用合适的冲、抽油方式等。 ③在加工过程中,由于工具电极的应力变形或机床系统刚性差而引起振动,将加大放电间隙,进而影响工件的尺寸精度和仿形精度。 ④工件的物理性能不同将产生不同的放电间隙,如加工硬质合金,其放电间隙就比加工一般钢件要小得多。 (3)加工斜度 在电火花型腔加工中,侧壁的斜度是不可避免的。对于一些需要一定斜度的模具,电火花加工过程中自然形成的斜度是有益的;但对加工 上一页 下一页 返回 6.2 电火花加工精度与电极的制作 高精度直壁模具时,加工斜度应予以控制。 ①加工过程中由于二次放电造成侧壁加工间隙的不均匀,入口放电间隙总是大于出口放电间隙,形成加工斜度。 ②工具电极在加工中的损耗锥度反映到工件加工型面上,形成加工斜度。 ③工作介质纯净时,加工斜度小,反之就大。 ④采取冲油方式时,加工斜度较大;而采用抽油方式时,加工斜度较小。 ⑤机床系统精度高,电极制作精度以及电极装夹校正精度好,加工斜度小,反之就大。 ⑥加工稳定性差,工具电极提升频繁,必然引起二次放电机会增多,从而加大厂加工斜度。 (4)棱角倒圆 上一页 下一页 返回 6.2 电火花加工精度与电极的制作 在电火花成形加工中,工具电极的棱角的损耗速度一般比较快,因此加工过程中很难加工出清棱清角,从而影响厂电火花形成加工的分形精度。 6.2.3电极要求及电极尺寸设计 1.电极要求 电极材料必须是导电材料。 ①加工过程中性能稳定,电极损耗低,加工效率高。 ②机加工性能好,能进行精密磨削加工,以保证工具电极的现状、尺寸精度达到设计要求。 ③价廉且便于市场选购。 电火花加工常用电极及其性能见表6-1,常用工具电极结构

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