数控编程与加工教学课件作者张丽华项目三.pptVIP

下载本文档

2
0
约2.29千字
约 24页
2019-10-13 发布于广东
举报
版权申诉

数控编程与加工教学课件作者张丽华项目三.ppt

1、原创力文档（book118）网站文档一经付费（服务费），不意味着购买了该文档的版权，仅供个人/单位学习、研究之用，不得用于商业用途，未经授权，严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等，侵权必究。。
2、本站所有内容均由合作方或网友上传，本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺！文档内容仅供研究参考，付费前请自行鉴别。如您付费，意味着您自己接受本站规则且自行承担风险，本站不退款、不进行额外附加服务；查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档，您可以点击这里二次下载。
3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等，请点击“版权申诉”（推荐），也可以打举报电话：400-050-0827(电话支持时间：9:00-18:30)。
4、该文档为VIP文档，如果想要下载，成为VIP会员后，下载免费。
5、成为VIP后，下载本文档将扣除1次下载权益。下载后，不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
6、成为VIP后，您将拥有八大权益，权益包括：VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
7、VIP文档为合作方或网友上传，每下载1次，网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等，对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档

项目三三角螺纹轴的数控编程与加工 3. 1螺纹加工指令应用 3. 2三角螺纹轴工艺分析及数控编程 3. 3三角螺纹轴数控加工返回 3. 1 螺纹加工指令应用 3. 1. 1螺纹加工方法螺纹加工常用切削循环方式，在数控车床上加工螺纹的进刀方式通常有直进法和斜进法。直进法一般应用于螺距或导程小于3 mm的螺纹加工，反之使用斜进法。 1.螺纹牙型高度(螺纹总切深) 螺纹牙型高度是指在螺纹牙型上，牙顶到牙底之间垂直于螺纹轴线的距离，如图3-1所示，它是车削时车刀总切入深度。根据GB 197-1981普通螺纹国家标准规定，普通螺纹的牙型理论高度H = 0. 866P，实际加工时，由于螺纹车刀刀尖半径的影响，螺纹的实际切深有变化。下一页返回 3. 1 螺纹加工指令应用根据GB 197-1981规定，螺纹车刀可在牙底最小削平高度H/8处削平或倒圆，则螺纹实际牙型高度可按下式计算: 2.螺纹径向尺寸的确定一般可按下式近似值计算: 螺纹大径: 螺纹底径: 螺纹小径: 3.螺纹轴向尺寸的确定上一页下一页返回 3. 1 螺纹加工指令应用由于车螺纹起始时有一个加速过程，结束前有一个减速过程，在这段距离中，螺纹不可能保持均匀，因此车螺纹时，两端必须设置足够的升速进刀段δ1=2~5mm 和减速退刀段δ2= δ1/4 . 4.分层切削深度如果螺纹牙型较深、螺距较大，可分几次进给。每次进给的背吃刀量用螺纹深度减精加工背吃刀量所得的差按递减规律分配，如图3-2所示。常用螺纹切削的进给次数与背吃刀量可参考表3-1选取。在实际加工中，当用牙型高度控制螺纹直径时，一般通过试切来满足加工要求。上一页下一页返回 3. 1 螺纹加工指令应用 3.1.2螺纹编程指令 1.单行程螺纹切削指令:G32 G32指令可以执行单行程螺纹切削，车刀进给运动严格按照输入的螺纹导程进行，但是车刀的切入、切出返回均需编入程序，其指令格式为: 格式: 对锥螺纹(见图3-3)，其斜角a在45°以下时，螺纹导程以Z轴方向指定，在45 °以上至90 ° 时，以X轴方向值指定。通常螺纹切削，从粗车到精车需要刀具多次在一:同一轨迹上进行切削。上一页下一页返回 3. 1 螺纹加工指令应用 2.螺纹切削单一固定循环:G92 格式：该指令把“切入→螺纹切削→退刀→返回”四个动作作为一个循环，用一个程序段来指令。该指令可切削圆锥螺纹和圆柱螺纹，图3-4 (a)为圆锥螺纹循环，图3-4 (b)所示为圆柱螺纹循环。刀具从循环起点开始，按A, B, C, D进行自动循环，最后又回到循环起点A。图中虚线表示按R快速移动，实线表示按F指定的工作进给速度移动。上一页下一页返回 3. 1 螺纹加工指令应用 3.螺纹切削复合循环:G76 格式：图3-6所示为螺纹走刀路线及进刀法。上一页返回 3. 2三角螺纹轴工艺分析及数控编程 3. 2. 1三角螺纹轴工艺分析 1.确定加工方案如图3 -8所示，此零件是在项目一的基础上增加一个M16的螺纹。对该零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持Φ30mm外圆，使工件伸出看盘50mm左右，一次装夹完成粗、精加工。加工起点和换刀点设为同一点X80 Z100，其位置的确定原则为:方便拆卸工件、不发生碰撞、空行程较短等。加工工步顺序为:车端面→粗车外圆，留0. 5mm精车余量→精车外圆至零件尺寸→切退刀槽→车螺纹。下一页返回 3. 2三角螺纹轴工艺分析及数控编程 2.选择刀具与切削用量外圆端面车刀T0101，刀具主偏角为930; T0202为90°外圆精车刀;切槽(断)刀T0303，刀宽5 mm 。 T0404为600螺纹车刀。上述刀具材料为高速钢。切削用量的具体数值应根据机床性能、被加工工件材料、硬度、切削状态、被吃刀量、进给量、刀具耐用度、相关的手册，并结合实际经验确定。拟订数控加工工序片片，见表3 -2。 3. 2. 2三角螺纹轴数控编程三角螺纹轴数控编程代码如下: 上一页下一页返回 3. 2三角螺纹轴工艺分析及数控编程上一页返回 3. 3 三角螺纹轴数控加工 3. 3. 2三角螺纹轴质检 1.检测工件使用所提供的量具对三角螺纹轴进行测量，填写表3 -3所示的三角螺纹轴加工评分表。其中，使用螺纹环规的注意事项如下: 使用时，应注意被测螺纹公差等级、偏差代号与环规标识的公差等级、偏差代号相同，首先要清理干净被测螺纹油污及杂质。 (1)通规使用时，在环规与被测螺纹对正后，用大拇指与食指转动环规，使其在自由状态下旋合通过螺纹全部长度判定合格，否则以不通判定。下一页返回 3. 3 三角螺纹轴数控加工 (2)止规使用时，在环规与被测螺纹对正后，用大拇指与食指转动环规，