数控编程与加工教学课件作者张丽华项目一.pptVIP

表1 -6数控加工工序卡片 返回 图1-14 FANUC 0i系统面板 返回 表1-7 FANUC 0i系统面板各按键解释 下一页 返回 表1-7 FANUC 0i系统面板各按键解释 上一页 返回 图1-15 机床面板 返回 表1-8机床面板各按钮解释 下一页 返回 表1-8机床面板各按钮解释 上一页 下一页 返回 表1-8机床面板各按钮解释 上一页 下一页 返回 表1-8机床面板各按钮解释 上一页 返回 图1-16外圆车刀和切槽刀对刀参数界面 返回 图1-17尺寸测量界面 返回 图1-18刀具布置图 返回 图1-19 MDI程序输入 返回 图1-20程序输入界面 返回 图1 -21刀具几何补偿界面 返回 图1 -22刀具磨损补偿界面 返回 表1 -9传动轴加工评分表 下一页 返回 表1 -9传动轴加工评分表 上一页 下一页 返回 表1 -9传动轴加工评分表 上一页 返回 * 1. 5 车削仿真加工 切槽刀对Z值时，主轴正转，接近工件后，注意要用“手轮”方式靠近端面，保证切槽刀的“Z0”与外圆车刀的“ZO”为同一个端面。对X值时因切槽刀不能横向切削，故在端部切外圆，“+Z”向退刀进行外径测量。其余对刀原理与外圆车刀相同，结果如图1-16所示。 3.输入程序 (1)手动输入程序。 按 →按 →输入程序号“O0001” →按 →按 →按 →依次输入程序，每行程序结束按 换行，直至输入程序结束。 (2)导入数控程序。 将编写好的程序存入记事本，单击菜单“机床” →选“DNC传送”，在弹出的对话框中选择所需的数控(NC)程序，按“打开”键确认。 上一页 下一页 返回 1. 5 车削仿真加工 按 → 按 →按“操作”软键和向右的黑色箭头 →按 “ READ”键 →输入程序号“Oxxxx”→按“EXEC” 。 4.自动加工及尺寸测量 (1)单段加工。 按 →按 →按 。用于首件加工检查程序错误。 (2)自动加工。 按 →按 。 (3)尺寸测量。 逐个进行尺寸检查，如图1-17所示，填写表1 -9。 上一页 返回 1. 6车削数控加工 1.机床和系统上电 (1)检查CNC车床的外表是否正常(如:后面电控柜的门是否关上、车床内部是否有其他异物)。 (2)打开位于车床后面电控柜上的主电源开关，应听到电控柜风扇和主轴电动机风扇开始工作的声音。 (3)按操作面板上的“系统启动”按钮接通电源，几秒钟后CRT显示屏出现画面，此时才能操作数控系统上的按钮，否则容易损坏机床。 (4)顺时针方向旋开“急停”按钮。绿灯亮表示机床液压泵已启动，机床进入准备状态。 (5)机床回零。 下一页 返回 1. 6车削数控加工 2.安装工件和刀具 (1)装夹工件。 ①数控车床主要使用三爪自动定心卡盘，对于圆棒料，装夹时工件要水平安放，右手拿工件，左手旋紧卡盘扳手。 ②工件的伸出长度一般比被加工工件长10 mm左右。 ③用百分表找正工件，经校正后再将工件夹紧，工件找正工作随即完成。 (2)安装刀具。 将加工零件的刀具依次装夹到相应的刀位上，操作如下: ①根据加工工艺路线分析，选定被加工零件所用的刀具号，按加工工艺的顺序安装。 上一页 下一页 返回 1. 6车削数控加工 ②选定1号刀位，装上外圆车刀，注意刀尖的高度要与对刀点重合。 ③手动操作控制面板上的“刀架旋转”按钮，安装切槽刀，如图1-18所示。 1. 6. 2输入与编辑程序 1. MDI数据手动输入 选择“工作方式”为“MDI” →按“PROD”键，出现程序输入画面→输入数据，每输入一个字按“INSERT键→按下“循环启动”按钮，即可运行。 输入结果如图1-19所示。 上一页 下一页 返回 1. 6车削数控加工 2.输入程序 选择“工作方式”为“编辑” →按“PROG”键→输入程序号→在NC操作面板上依次输入程序内容，每个程序段结束时按“EOB”和“INSERT”键→按“RESET”键，光标返回程序的起始位置。 程序输入结果如图1 - 20所示。 3.寻找程序 选择“工作方式”为“编辑” →按“PROD”键→输入想调出的程序的程序号(如00005) →按“PA GE丰”键，即可调出程序。 4.编辑程序 选择“工作方式”为“编辑”，按“PROD键出现程序编辑画面。 上一页 下一页 返回 1. 6车削数控加工 (1)修改字。 将光标移到要修改字的位置→输入改变后的字→按“ALTER键。 (2)删除字。 将光标移至要删除的字的位置→按“DELETE键，光标将自动移到下一