数控编程与加工教学课件作者张丽华项目五.pptVIP

图5 - 26 Y轴对刀时寻边器位置及坐标系设置 返回 图5-27 Z轴设定仪 返回 图5 - 28 Z轴设定仪的使用及坐标系设置 返回 表5-6盖板加工评分表 下一页 返回 表5-6盖板加工评分表 上一页 下一页 返回 表5-6盖板加工评分表 上一页 下一页 返回 表5-6盖板加工评分表 上一页 返回 * 5 .6盖板数控加工 5.6.2盖板质检 1.检测工件 使用所提供的量具对盖板进行测量，填写表5-6所示的盖板加工评分表。量具使用时的注意事项请参考前几章项目实施中提及的事项。 2.填写加工评分表 填写表5-6。 3.实训总结 (1)根据零件图中的尺寸标注，正确选择工件坐标系。 (2)数控机床适合加工形状复杂的零件，不受人为因素的影响，一般不需要特殊的工装设备，加工效率高。 上一页 下一页 返回 5 .6盖板数控加工 (3)刀具要根据具体零件的加工部位和刀具本身的加工特性而选择。 (4)切削用量的选择要以查表计算为依据，并考虑机床本身的刚性。 (5)数控系统一般具有刀具半径补偿功能，根据工件轮廓尺寸编制的加工程序以及预先存放在数控系统内存中的刀具中心偏移量，系统自动计算刀具中心轨迹，并控制刀具进行加工，利用刀具半径补偿功能可使同一程序对零件实现粗、精加工。 上一页 返回 图5-1立式数控铣床坐标系 返回 图5-2卧式数控铣床坐标系 返回 图5-3 孔加工走刀路线 返回 图5-4圆弧加工未刀路线 返回 图5-5侧吃刀量ae和背吃刀量aD 返回 表5-1铣刀每齿讲给量fz 返回 表5 -2各种常用零件材料的铣削速度参考值 返回 图5 -6工件坐标系建立指令 返回 图5-7G00快速定位 返回 图5-8顺逆圆弧方向判别 返回 图5-9坐标平面选择 返回 图5-10刀具半径左补偿定义 返回 图5-11刀具半径右补偿定义 返回 图5-12刀具半径补偿的建立过程 返回 图5-13刀具半径补偿的取消过程 返回 图5-14编程时不必考虑刀具大小 返回 图5 -15通过改变刀补完成粗、精加工 返回 表5-3盖板零件工序卡片 返回 图5-17 SIEMENS 802D系统面板 返回 表5-4系统面板各按键解释 返回 图5-18手轮和机床面板 返回 表5-5机床面板各按钮解释 下一页 返回 表5-5机床面板各按钮解释 上一页 返回 图5-19 X轴对刀界面 返回 图5 -20 Y轴对刀界面 返回 图5 -21 Z轴对刀界面 返回 图5-22圆台的尺寸测量 返回 图5 - 23机床回参考点界面 返回 图5-24光电寻边器 返回 图5 - 25 X轴对刀时寻边器位置及坐标系设置 返回 项目五 盖板的数控编程与加工 5. 1数控铣削编程基础 5. 2铣削基本指令应用 5. 3盖板工艺分析及数控编程 5. 4铣削仿真加工 5. 5铣削数控加工 5. 6盖板数控加工 返回 5. 1 数控铣削编程基础 5. 1. 1铣削编程基础 1.数控铣尿坐标系和工件坐标系 (1)数控铣床坐标系。 ①z轴:平行于主轴轴线的坐标轴为z轴，刀具远离工件的方向为正方向。 ②x轴: 立式:从主轴向立柱方向看，向右为+x方向，如图5-1所示。 卧式:沿主轴后端向工件方向看，向右为+x方向，如图5-2所示。 ③Y轴:根据笛卡儿坐标系的右乎定则确定。 (2)工件坐标系。 下一页 返回 5. 1 数控铣削编程基础 确定工件坐标系时不必考虑零件毛坯在机床上的实际装夹位置，其建立以编程方便为原则，工件原点一般选择在零件的设计基准上或对称中心上。 2.走刀路线的确定 走刀路线的确定非常重要，因为它与零件的加工精度和表面质量密切相关。确定走刀路线的一般原则是: (1)保证被加工零件的精度和表面粗糙度的要求。 (2)尽量使走刀路线最短，减少空刀时间。 (3)在数控编程时，还要考虑切入点和切出点的程序处理。 上一页 下一页 返回 5. 1 数控铣削编程基础 用立铣刀的端刃和侧刃铣削平面轮廓零件时，为了避免在轮廓的切入点和切出点留下刀痕，应沿轮廓外形的延长线切入和切出。切入点和切出点一般选在零件轮廓两几何元素的交点处。延长线可由相切的圆弧和直线组成，以保证加工出的零件轮廓形状平滑。在铣削平面轮廓零件时，还应避免在零件垂直表面的方向上进刀，因为这样会留下划痕，影响零件的表面粗糙度，如图5 -4所示。 (4)方便数值计算，减少程序段数，减少编程工作量。 5. 1. 2切削用量的选择 铣削时采用的切削用量，应在保证工件加工精度、刀具耐用度、不超过铣床允许的动力和扭矩前提下，获得最高的生产率和最低的成本。 上一页 下一页 返回 5. 1 数控铣削编程基础 1.侧吃刀量ae和背吃刀量 侧吃刀量ae和背吃刀量 如图5-5所示。吃刀量对刀具的耐用