数控编程与加工技术教学课件作者董建国7.pptVIP

图7-35操作方式选择 返回 图7-36加工类型选择界面 返回 图7-37无锥度加工工作操作 返回 图7-38有锥度加工编辑操作 返回 图7-39无锥度断点恢复加工操作 返回 图7-40自动对中心 返回 图7-41无锥度加工方式 返回 图7-42屏幕显示对话框 返回 图7-43提示对话框 返回 图7-44错误信息提示框 返回 图7-45程序编程窗口 返回 图7-46参数输入框 返回 图7-47信息提示框 返回 图7-48本条暂停提示窗 返回 图7-49暂停加工提示窗 返回 图7-50回退完毕提示窗 返回 图7-51信息提示窗 返回 图7-52结束加工确认窗 返回 图7-53窗口显示 返回 图7-54屏幕显示内容 返回 * 图7-17直线加工程序举例 返回 图7-18切割五角星图 返回 表7-4例7-4的数控加工程序 返回 图7-19圆弧加工举例 返回 图7-20加工圆弧 返回 图7-21样板零件 返回 表7-5例7-5数控加工程序 返回 图7-22 样板零件 返回 表7-6 例7-6控加工程序 下一页 返回 表7-6 例7-6控加工程序(续表) 上一页 返回 图7-23加工凸、凹模类零件时电极丝中心轨迹 返回 图7-24电极丝直径与放电间隙的关系 返回 图7-25电极丝中心轨迹 返回 图7-26零件图 返回 表7-7凹模程序 返回 表7-8凸模程序 返回 图7-27凸凹模 返回 图7-28 F点坐标(Xf，Yf ) 返回 表7-9例7-8凸凹模加工程序清单 下一页 返回 表7-9例7-8凸凹模加工程序清单(续表) 上一页 返回 表7-10数控线切割机床常用ISO指令代码 返回 图7-29凹模锥度加工 返回 表7-11例7-9的数控加工程序 返回 图7-30凸凹模 返回 图7-31工件装夹及切割线路 返回 图7-32平均尺寸 返回 图7-33电极丝中心轨迹 返回 表7-12凸凹模电极线轨迹各线段交点及圆心坐标 返回 表7-13凸凹模切割程序单(3B) 返回 表7-14凸凹模切割程序单(ISO) 下一页 返回 表7-14凸凹模切割程序单(ISO)(续表) 上一页 返回 图7-34控制柜外形 返回 7.5 数控电火花线切割机床的基本操作 当按下F3键后，屏幕中央显示如图7-42所示的对话框。文件名由盘符、路径、文件名组成，从键盘输入。按ENTER键确认后，屏幕出现如图7-43所示的提示:如果正确，则从磁盘中读取加工程序，如果错误，则显示出错信息，如图7-44所示，选择后进人重新输入或编辑新文件。操作者可以从这里输人新程序，并用小键盘上的光标键进行编辑。每输入完成一条3B程序后，按ENTER键，这时光标自动跳到下一程序的起始位置上。这样循环往复直至输入完毕。程序编辑完成后，按ESC键退出。屏幕显示信息提示枢，按提示选择操作。如果不存盘，关机后程序自动消失。 F4—编程。此键功能主要用于校验已输入的加工程序。按下F4键后，屏幕显示进入如图7-45所示的程序编辑窗口。另外，在此增加了块操作，按F3键系统将光标所在行定义为块，连续按F3键，系统则将多行定义为块，然后按F4键将已定义的块整体复制。 F5—图形显示。F5键用于对已编制完毕的加工程序进行校验，以检 上一页 下一页 返回 7.5 数控电火花线切割机床的基本操作 查加工的图形是否与图纸形状相符。按ESC键退出。 F6—间隙补偿。F6键用于输入间隙补偿量值。按下F6键，屏幕显示如图7-46所示的参数输入框。 通过键盘数字键输入补偿值。此值带正负符号，正号可省略。当钼丝运行轨迹大于编程尺寸时，补偿值为正;反之，补偿值为负。按EVETR键或ESC键退出。 注意: ①在使用补偿值补偿间隙时，所编制的加工程序各拐角处，必须加圆弧过渡，否则将会出错。 ②切入段垂直加工图形。 F7—加工预演。F7键用于对已编制好的加工程序进行模拟加工，系统不输出任何控制信号。按F7键，屏幕显示图7-37所示画面及其加工轨迹，待加工完毕后出现图7-47所示提示。 上一页 下一页 返回 7.5 数控电火花线切割机床的基本操作 F8—开始加工。当一切工作准备就绪后，按F8键，并按下变频、进给、加工控制键，一起使用，机床将按程序编制的轨迹进行切割加工了，此时屏幕显示图7-37画面及加工图形。 (2)无锥度加工操作 当无锥度加工编辑完成以后，按F8进入“开始加工”，屏幕界面如图7-37所示画面。在加工界面屏幕中，下方也有用中文提示的8个菜单，用F1~F8功能键，下面就具体介绍F1~F8功能键的用途。 F1—本条停。此键用于加工完某条程序后自动停机。按F1键，当加工完该条程序后，屏幕左上角出现信息提示窗，如图7-48所示。 若继续加工按G键，加工程序按顺序执行;若结束按E键，此时控制系统将停止执行该程序段之后的加工程序