某制鞋企业工作作业规范.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * 工序工艺操作标准 工序名称：打鞋盒 1）按生产指令单内容要求领用鞋盒，有分码段的必须清点规格及数量。 2）有客户指令用内盒标贴及条形码的，必须核对货号、配码、颜色、客户编号等，按生产指令单数量与仓库员当面交接清楚。 3）若须打印，要准备好烫金纸及打印铜字，按显示栏要求的货号、码子、颜色核对准确，字迹要清淅，不掉色，不漏打。 4）若须贴标，按内盒上的空格或客户指令位置贴正，标贴配件不能漏贴。 5）在打印或贴标过程中，必须查看鞋盒、颜色、商标、字体、花纹及规格是否符合要求。 6）依指令单配码数量进行操柞，不能出现货号、配码、颜色多打印或张贴的现象。 7）完成后分码段、颜色、规格进行规范堆放。 制图：AAA 审核：XX XX鞋业生产部 按显示栏要求打印正确的货号、码子和颜色 按显示栏规格调好打码机 按规定位置贴正确 工序工艺操作标准 工序名称：落二层里料 1）依据生产指令单上定额及材料规格要求，领取相应材料。 2）依据生产指令单对材料刀模认真做好核对，进行自检，发现有色差、毛孔粗、修边不净等不合格的材料，及时向上级反馈，待判定后方可按规定操作。 3）严格按《裁断真皮利用比例标识图》进行合理套裁。首先选取皮质较好的部位，即皮尺臀部冲后跟，其次腹部、颈部较好的冲边排（注意要内侧优于外侧），鞋舌用边角料冲。 4）冲裁时注意各部件裁向拉力，严格控制刀距，务必刀刀斩断。空刀模冲料不得超过五片。带冲刀模必须一刀一片取出。禁止单手操作机台。 5）生产过程中要不定时检查冲裁工具及鞋坯，以防刀模变形或冲针断裂或缺料等异状出现。 6）完成任务后再次核对任务单与指令单配码数量、日期、型号是否完全一致，确保质量达标、数量准确后方可入库。 7）按四色板时段管理要求定时调整斩板方位，随时做好工作台面清洁卫生工作。 制图：AAA 审核：XX XX鞋业生产部 查看刀模一周不能有变形 刀距为0.3mm 工序工艺操作标准 工序名称：直冲 1）生产前按生产指令单领取计划定额用量皮尺，并核对好刀模。 2）按不同型体特点排刀，具体操作时讲究主次，先大后小，先外后内，并参照工艺标准合理搭配取料，遇到有色差材料需要逐张配双生产，以确保同双皮纹及颜色一致。 3）头排不可用松面、沙眼、老纹、伤残、皮疤及明显血筋等病态皮。 4）边排可适当允许皮疤、沙眼、血筋较轻等病态皮（外侧优于内侧） 5）鞋舌饰条等不明或不承受拉力部位部件，可以按适当比例利用老纹、皮疤等病态皮。（具体鞋坯排刀可参照裁断真皮利用比例标示图及封样） 6）生产中，不定时校对刀模，检验冲好的部件有无毛边和缺料，做到空刀三片一取，带冲针的一片一取用，并禁止进行单手开关。 7）根据工艺要求，操作冲料时刀距参数为0.5mm以内。 8）操作后，再次与指令单上配码核对，做好自检与批皮组交接。 9）按四色板时段管理要求，定时调整斩板方位。 10）经常清理工作台面，确保工作区域清洁。 制图：AAA 审核：XX XX鞋业生产部 检查有皮疤、沙眼、伤残明显血筋等部位，作好记号点，利于下料时避开 查看刀模四周，不能有变形 以部件主次部位取料，按真皮利用比例标识图进行操作 以10双为单位，按照部件、对应牙尖捆好，不能有缺料或少数流放下工序 内腰后排用红色部位 外腰后排用黄色部位 工序工艺操作标准 工序名称：落革料 1）生产前依据生产指令单配码及定额领用量取材料，检查材料有无宽幅、长短、色差分层等不良现象。 2）革料一般四层冲料，遇带冲刀的两层冲料，如果革面花纹、颜色不一致，需单层配双生产，注意刀距参数为0.1-0.2cm. 3）落料时依据产品结构按刀模套排版方式排料，先大后小，注意刀距适合、排刀方向与拉力延伸方向一致，避免浪费或缺料。禁止单手开关操作。 4）生产中，不定时复检生产工具及鞋坯部件是否完好，以防斩刀变形或掉冲针与鞋坯缺料。 5）操作结束后再一次仔细核对生产指令单配码，并做好自检，如发现少数、缺料等不合格现象，应立即拼包补齐，确保部件质量达到标准、数量正确后，与批皮组交接。 注：按四色板时段管